ການຫັນປ່ຽນຈາກເຫຼັກເຄມີມາເປັນການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການຈູດຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງຂອງດິນຈີ່ທີ່ມີອາກາດຊຶມເຂົ້າໄດ້

ເຕັກໂນໂລຍີການກັ່ນເຕົາຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງໄດ້ຫັນປ່ຽນເຕົາຫຼອມຫຼອມໄຟຟ້າ ທຳ ມະດາຈາກເຫຼັກເຄມີມາເປັນເຫຼັກກ້າ. ໃນຫຼາຍ cases ກໍລະນີ, ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກຫຼອມ (ໂລຫະປະສົມ) ໄດ້ບັນລຸເຖິງລະດັບຄຸນນະພາບການກັ່ນຂອງເຕົາໄຟ AOD, ເຕົາກັ່ນກັ່ນ LF, ແລະເຕົາເຜົາເຄື່ອງດູດVຸ່ນ VD.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງແຜ່ອາຍແກັສ:

1. ສົ່ງເສີມການລອຍຂອງການລວມຢູ່ໃນເຫຼັກທີ່ຫຼອມເຫລວ, ຫຼຸດການລວມເຂົ້າ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະທີ່ຫຼອມເຫລວ;

2. ປັບປຸງການ ນຳ ໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງ;

3. ຫຼຸດອັດຕາການຂູດ;

4. ຍືດອາຍຸການວາງສາຍເຕົາໄຟ;

5. ການລົງທຶນຕໍ່າ;

6. ໃຫ້ເຕົາອົບ induction ມີ ໜ້າ ທີ່ກັ່ນເພື່ອໃຫ້ການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ດ້ານເຕັກນິກທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະຫຼອມແລະພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃnew່.

, ວິທີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສ

1.1 ການກະກຽມກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

1) ການຂຸດເຈາະຮູ round 18 ມມຢູ່ໃຈກາງດ້ານລຸ່ມຂອງແກະເຕົາໄຟເຕົາອົບ (ສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງຮູບຊົງເຕົາໄຟໄດ້ສະຫງວນໄວ້) ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຕິດຕັ້ງທໍ່ສົ່ງອາຍແກັສ.

2) ທາສີຂອບ H-edge ຢູ່ເທິງວົງໂຄ້ງ induction ແລະນໍາໃຊ້ແຜ່ນເຄືອບ. ເຕົາໄຟບາງອັນຍັງວາງແຜ່ນມີກາແລະຜ້າແຮ່ໃຍຫິນໃສ່wallາດ້ານໃນຂອງຂົດລວດ.

3) ກຽມທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມ ໜາ ຂອງwallາ 1 ~ 2 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 200 ~ 350 ມມຕາມຂະ ໜາດ ຂອງເຕົາໄຟ, ແລະຄວາມສູງ 250 ~ 300 ມມ. ດ້ານນອກແມ່ນຮາບພຽງແລະສະອາດ. ເພື່ອການສະກັດເອົາໄດ້ງ່າຍ, ສອງດ້າມຈັບສາມາດເຊື່ອມໄດ້.

4) ກະກຽມແຫຼ່ງແກ gas ສ, ເຊັ່ນ: ອາແກັກຂວດບັນຈຸຂວດ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອື່ນ The. ເມື່ອປະລິມານອາຍແກັສມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ຖັງແກ gas ສຫຼາຍອັນສາມາດປະກອບເປັນປ່ອງຢາງ; ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊ່ອງອອກຂອງແກັສ (ຊ່ວງ 99.99 ~ 0Mpa), ເຄື່ອງວັດການໄຫຼ (ຊ່ວງ 2 ～ 0L/ນາທີ), ວາວເຂັມ (ປຽບທຽບກັບການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາກາດ); ໃນການຜະລິດມວນສານອຸດສາຫະກໍາ, ເຈົ້າສາມາດຕິດຕັ້ງ“ ລະບົບຄວບຄຸມແກັດອັດສະລິຍະ” (ສະ ໜອງ ໃຫ້ໂດຍບໍລິສັດ), ເພື່ອໃຫ້ແກັສສາມາດສູງ, ສະຫຼາດ, ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງ ໜ້າ ເຊື່ອຖື (ເບິ່ງລາຍການຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດຫຼືເວັບໄຊທ for ສໍາລັບລາຍລະອຽດ).

1.2 ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຜ່ອາຍແກັສ

ຫຼັງຈາກການກະກຽມຂ້າງເທິງນີ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ຈົ່ງຜ່ານທໍ່ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສ (ທໍ່ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍເປັນສາຍພາຍນອກ, M16 × 2mm) ຜ່ານຮູກົມຢູ່ທາງລຸ່ມ, ແກ້ໄຂມັນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາໄຟດ້ວຍnutາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ ປະເກັນ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜິວຊັ້ນເທິງຂອງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສຄວາມສູງແມ່ນປະມານ 100 ມມຕໍ່າກວ່າດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາໄຟເຕົາອົບ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ), ແລະຄວາມສູງຂອງຜິວຊັ້ນເທິງຂອງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສແມ່ນຕໍ່າກວ່າ ກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບຄວາມສູງຂອງວົງແຫວນລຸ່ມຂອງວົງໂຄ້ງ induction. ເຊື່ອມຕໍ່ອະແດັບເຕີ (ຫົວເສົາ) ກັບທໍ່ທາງຫຼັງຂອງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍໄຟ, ແລະຈາກນັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ມັນເຂົ້າກັບທໍ່ສູບແກັດ; ເຈົ້າຍັງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໂລຫະໂດຍກົງເຂົ້າກັບທໍ່ຫຼັງຂອງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອິນເຕີເຟດທໍ່ສົ່ງແກັດບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ). ຢ່າເອົາໃຈໃສ່: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່, ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອ, dustຸ່ນ, ແລະອື່ນ should ຄວນຕົກເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສົ່ງນໍ້າມັນ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວມເອົາເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກທີ່ກຽມໄວ້ລ່ວງ ໜ້າ, ປັບທຽບຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ວາງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃຈກາງທໍ່ເຫຼັກ, ຖອກວັດສະດຸທີ່ສັ່ນສະເທືອນແຫ້ງເຂົ້າໄປທາງນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ແລະຈາກນັ້ນປະຕິບັດຕາມ ເຕົາອົບ induction ຂະບວນການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸສັ່ນສະເທືອນແຫ້ງດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກເຫຼັກຖືກຕີດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ສັ່ນສະເທືອນແຫ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ ໜາ ແໜ້ນ ແລະສອດຄ່ອງກັບການຍົກລະດັບຂອງວັດສະດຸດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາໄຟ. ຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນແລະການຕີຂອງວັດສະດຸທີ່ສັ່ນສະເທືອນທີ່ແຫ້ງຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ຄ່ອຍ pull ດຶງທໍ່ເຫຼັກອອກ, ຈີກເຈ້ຍ ໜຽວ ອອກຈາກເຄື່ອງແຜ່ອາຍແກັສ, ແລະຖອກ“ ວັດສະດຸທີ່ມີລົມຫາຍໃຈ” ລົງໄປໃນຂຸມກາງຂອງທາງລຸ່ມເຕົາໄຟ. . 100mm, ramming ແລະ compacting ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ມີລົມຫາຍໃຈໄດ້ເປັນຊັ້ນ layer, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມສູງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີລົມຫາຍໃຈໄດ້ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາອົບວັດສະດຸທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນແຫ້ງຄືກັນ. ລະວັງຢ່າເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກະຈາຍອາຍແກັສເສຍຫາຍເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ວາງວັດສະດຸລະບາຍອາກາດພາຍໃນແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ສ້ອມສ້ອມເພື່ອmarkາຍຄວາມຍາວຂອງສ້ອມຕາມລວງຮອບເປັນເວລາ 2 ຫາ 3 ອາທິດ, ແລະສຽບປາຍຂອງສ້ອມດ້ວຍເຕົາໄຟເຂົ້າໄປໃນທັງດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂອງວົງອ້ອມໃນເວລາດຽວກັນ. ໃຊ້ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕິດກັບຫົວຮາບພຽງເພື່ອສັ່ນສະເທືອນຊ້ ຳ and ແລະຢຽບເຄື່ອງkາຍຄວາມຍາວຂອງສ້ອມຢູ່ໃນວົງອ້ອມແລະສ່ວນເທິງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີລົມຫາຍໃຈເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮາບພຽງແລະກະຈາຍເຄື່ອງກະຈາຍອາຍແກັສ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສ ສຳ ເລັດແລ້ວ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຈົ່ງເຮັດສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການສ້າງເຕົາໄຟຕໍ່ໄປ: ຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຫຼັກແມ່ເຫຼັກເຫຼັກ (ຫຼັກແມ່ພິມເຫຼັກຄວນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມ ໜາ 6 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນການເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ມີການເຜົາໄlining້ຂອງຊັ້ນເຕົາໄຟ) →ປະຕິບັດຕາມການ induction ຂະບວນການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸທີ່ສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອເຈາະwallາເຕົາໄຟແລະfurnaceາເຕົາໄຟຄວາມສູງຂອງວັດສະດຸແຫ້ງໄປຮອດປະມານ 50 ມມຈາກປາກເຕົາໄຟ, ສ່ວນເທິງຂອງວັດສະດຸປຽກລະເບີດfurnaceາເຕົາໄຟ, ວັດສະດຸປຽກລະເບີດປາກເຕົາແລະປາກ. ຖ້າຫຼັກແມ່ພິມເຫຼັກບໍ່ໄດ້ຖືກແຕ້ມ, ມັນຈະຕ້ອງຖືກຫຼອມເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກທີ່ລະລາຍດ້ວຍຊັ້ນເຕົາໄຟທີ່ໄດ້ເຜົາແລ້ວ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຕົາເຜົາແລະການທົດລອງເປົ່າລົມ

ການເຜົາໄlining້ເສັ້ນຍັງລວມເຖິງການເຜົາໄ “້ ຂອງ“ ວັດສະດຸທີ່ມີລົມຫາຍໃຈໄດ້”, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຜົາຜານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີວິດຂອງຊັ້ນໃນແລະການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສ.

ເຕົາໄຟ ສຳ ລັບຫລອມເຫລັກຄວນໃຊ້ເສດເສດທີ່ ໜາ. ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ເສດເສດທີ່ສັ້ນແລະມີຄຸນະພາບສູງເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້. ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃນອັດຕາ 200-300 ° C ຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫາ 1100 ° C ປະມານ 1 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃນອັດຕາ 300 ° C/ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສູງຄວນເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ເໜືອ ການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸແຫ້ງ/ປຽກ, ແລະຮັກສາມັນໄວ້ທີ່ 1680 ～ 1700 ℃ເປັນເວລາ 1 ～ 2 ຊົ່ວໂມງ.

ຫຼັງຈາກການເຮັດບາບແລະການຖື, ທ່ານສາມາດພະຍາຍາມສັ່ງ.

ຄ່ອຍ open ເປີດວາວເຂັມແລະສັງເກດດ້ວຍຕົນເອງແລະປັບປ່ຽນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີຟອງແລະຈຸດຕ່າງ on ຢູ່ດ້ານເຫຼັກເຫຼັກທີ່ຫຼອມເຫລວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນປະລິມານອາຍແກັສທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຫຼັກທີ່ຫຼອມແລ້ວຫຼົ່ນລົງ, ແລະສໍາຜັດກັບອາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂັ້ນສອງແລະການຕົກໃສ່ຂອງ slag.