- 13
- Sep
වාතය පාරගම්ය වන ගඩොල් අතරමැදි ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීමෙන් රසායනික වානේ වලින් වානේ නිෂ්පාදනයට මාරුවීම
වාතය පාරගම්ය වන ගඩොල් අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන පීරීමේ තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් රසායනික වානේ වලින් වානේ නිෂ්පාදනයට මාරුවීම
අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුන පිරිපහදු කිරීමේ තාක්‍ෂණය මඟින් සාමාන්‍ය ප්‍රේරක දියවන උදුන රසායනික වානේ වලින් වානේ සෑදීම දක්වා වෙනස් කර ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, උණු කළ වානේ (මිශ්ර ලෝහ) වල ගුණාත්මකභාවය AOD උදුන, එල්එෆ් පිරිපහදු උදුන සහ වීඩී රික්තකය ඉවත් කිරීමේ උදුන පිරිපහදු කිරීමේ ගුණාත්මක මට්ටමට පැමිණ ඇත.
ගෑස් විසරණය භාවිතා කිරීමේ වාසි:
1. උණු කළ වානේ වල ඇතුළත් කිරීම් පාවී යාම ප්‍රවර්‍ධනය කිරීම, ඇතුළත් කිරීම් අඩු කිරීම සහ උණු කළ ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම;
2. ආකලන භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම;
3. සීරීම් අනුපාතය අඩු කරන්න;
4. උදුනෙහි ආයු කාලය වැඩි කරන්න;
5. අඩු ආයෝඡනය;
6. උණුකරන ලද ලෝහවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සහ නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ශක්තිමත් තාක්‍ෂණික සහයෝගය ලබා දීම සඳහා ප්‍රේරණ උදුනට පිරිපහදු කිරීමේ කර්තව්‍යය ලබා දෙන්න.
, ගෑස් විසරණය ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද
1.1 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සකස් කිරීම
1) ගෑස් විසරණ නළය සවි කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ප්‍රේරක උදුන කවචයේ පතුලේ මධ්‍යයේ (උදුනේ හැඩයේ කොටසක් වෙන් කර ඇත) මිලිමීටර් 18 ක වටකුරු සිදුරක් සවි කිරීම.
2) ප්‍රේරණ දඟරයේ එච් දාරයේ තීන්ත ආලේප කර දඟර පේස්ට් ආලේප කරන්න. සමහර උදුන තවමත් දඟර පේස්ට් වල අභ්‍යන්තර බිත්තියේ මයිකා තහඩු සහ ඇස්බැස්ටෝස් රෙදි තබා ඇත.
3) උඳුනේ ප්‍රමාණයට අනුව බිත්ති ඝණකම 1 ~ 2 මි.මී., විෂ්කම්භය 200 ~ 350 මි.මී., සහ උස 250 ~ 300 මි.මී. සහිත යකඩ නලයක් සකස් කරන්න. පිටත මතුපිට පැතලි හා පිරිසිදුයි. පහසුවෙන් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා, හැන්ඩ්ල් දෙකක් වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
4) බෝතල් කළ ආගන්, නයිට්‍රජන් වැනි ගෑස් ප්‍රභවය සූදානම් කරන්න. ගෑස් සංශුද්ධතාවය 99.99%ක් විය යුතුය. වායුවේ පරිමාව විශාල වන විට, ගෑස් සිලින්ඩර කිහිපයක් බස්රථයක් තුළට සෑදිය හැකිය; පීඩන මිනුමක් ගෑස් ප්‍රභවයේ පිටවීම (පරාසය 0 ~ 2 එම්පීඒ), ප්‍රවාහ මීටරය (පරාසය 0 ～ 250 එල්/මිනි), ඉඳිකටු කපාටය (වායු ගලනය පාලනය කිරීමට සාපේක්ෂව) සම්බන්ධ වේ; කාර්මික මහා නිෂ්පාදනයේදී ඔබට “බුද්ධිමත් ගෑස් පාලන පද්ධතිය” (සමාගම විසින් සපයන) සවි කළ හැකි අතර එමඟින් වායුව ඉහළ, බුද්ධිමත්, විශ්වාසදායක පාලනයක් විය හැකිය (විස්තර සඳහා සමාගම් නිෂ්පාදන නාමාවලිය හෝ වෙබ් අඩවිය බලන්න).
1.2 ගෑස් විසරණය ස්ථාපනය කරන්න
ඉහත සූදානම අවසන් වූ පසු පතුලේ ඇති වටකුරු සිදුර හරහා ගෑස් ඩිස්ෆියුසර් පසුපස නළය (ඩිස්ෆියුසරයේ පිටුපස නළය බාහිර නූල්, එම් 16 × 2 මි.මී.) ගෙන උඳුනේ පතුලේ ගෙඩියකින් සවි කරන්න. ගෑස්කට් එක සහ ගෑස් විසරණයෙහි ඉහළ මතුපිට සෑදීම ප්‍රේරක උදුනේ පහළ ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ මතුපිටට වඩා 100mm පමණ උසින් අඩුය (රූපයේ දැක්වෙන පරිදි) සහ ගෑස් විසරණයෙහි ඉහළ මතුපිට උස අඩු ය ප්‍රේරණ දඟරයේ පහළ වළල්ලේ උසට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ. ඇඩැප්ටරය (පැගෝඩා හිස) ඩිස්ෆියුසර්හි පසුපස නලයට සම්බන්ධ කරන්න, පසුව එය ගෑස් සිලින්ඩර හෝස් එකට සම්බන්ධ කරන්න; ගෑස් නල මාර්ග අතුරුමුහුණත කාන්දු නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ඔබට ලෝහ හෝස් ගෑස් විසරණයෙහි පසුපස නලයට කෙලින්ම සම්බන්ධ කළ හැකිය (රූපයේ දැක්වෙන පරිදි). අවධානය යොමු නොකරන්න: සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුන්බුන්, දූවිලි ආදිය නල මාර්ගයට වැටිය නොහැක.
පසුව, කලින් සකස් කළ යකඩ නළයකින් ගෑස් විසරණය ආවරණය කර, යකඩ නලයේ පිහිටීම ක්‍රමාංකනය කර, විසරණය යකඩ නල මධ්‍යයේ තබා, වියලි කම්පන ද්‍රව්‍ය යකඩ බටයට පිටතට වත් කර අනුගමනය කරන්න. ප්‍රේරණ උදුන වියලි කම්පන ද්‍රව්‍ය ඉදි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යකඩ බට ඩ්‍රම් එකේ පිටත කොටස වියළි කම්පන ද්‍රව්‍යයකින් පහර දී එය සංයුක්ත කිරීම සහ උදුනේ පතුලේ ඇති ද්‍රව්‍ය උන්නතාංශය හා අනුකූල වීම. යකඩ බටයෙන් පිටත වියළි කම්පන ද්‍රව්‍ය කම්පනය වී ගැස්සීමෙන් පසු සෙමෙන් යකඩ නළය ඉවත් කර ගෑස් විසරණයෙහි ඇති මැලියම් කඩදාසි ඉරා දමා “හුස්ම ගත හැකි ද්‍රව්‍ය” උදුනේ පතුලේ මධ්‍යම වළට වත් කරන්න. . 100 මි.මී., හුස්ම ගත හැකි ද්‍රව්‍ය ස්ථරයෙන් තට්ටු කරමින් සංයුක්ත කරමින්, හුස්ම ගත හැකි ද්‍රව්‍යයේ උස සහ උදුනේ පතුලේ වියළි කම්පන ද්‍රව්‍ය එක හා සමාන කරන්න. දෙබලක කම්පකය භාවිතා කිරීමේදී ගෑස් විසරණයට හානි නොකිරීමට ප්‍රවේශම් වන්න. අභ්‍යන්තර වාතාශ්‍රය ද්‍රව්‍ය දැමීමෙන් පසු, උදුන දෙබල භාවිතා කර සති 2 සිට 3 දක්වා ගැඹුරු දෙබල සලකුණු කර, උඳුනේ දෙබලක ඉඟි එකවර වට ප්‍රමාණයේ අභ්‍යන්තර හා පිටත පැතිවලට ඇතුළු කරන්න. ගෑස් ඩිස්ෆියුසර් එක සමතලා කිරීමට හා සංයුක්ත කිරීම සඳහා, වට ප්‍රමාණයට දෙබලක සලකුණු සහ හුස්ම ගත හැකි ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ කොටසේ නැවත නැවතත් කම්පනය වීමට හා පැතලි හිසකින් යුත් කම්පකය භාවිතා කරන්න. ගෑස් විසරණය ස්ථාපනය කිරීම අවසන් වේ.
ඊට පසු, පසුව උදුන සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරන්න: වානේ අච්චු හරය පෙළගස්වන්න (වානේ අච්චු හරය මිලිමීටර් 6 ක් හෝ ඊට වැඩි thickness ණකමකින් වානේ තහඩුවකින් සෑදිය යුතුය, එය උදුන ආවරණයේ සින්ටර් කිරීම සඳහා හිතකර වේ) indu ප්‍රේරණය අනුගමනය කරන්න උදුනේ පවුර සහ උදුනේ බිත්තිය විදීම සඳහා උදුන වියලි කම්පන ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය, වියළි ද්‍රව්‍යයේ උස උදුනේ මුඛයෙන් මිලිමීටර් 50 ක් පමණ වේ the උඳුනේ තෙත් ද්‍රව්‍ය පිපිරෙන wallෂ්මක මුඛය සහ මුඛය. වානේ අච්චුවේ හරය ඇද නොගන්නේ නම්, එය උණු කළ වානේ වලට උණු කළ යුතු අතර එම උදුන ආවරණ සිලින්ඩර් කර ඇත.
2. උදුන ලයිනිං සින්ටර් කිරීම සහ අත්හදා බැලීම
ලයිනිං සින්ටර් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වන “හුස්ම ගත හැකි ද්‍රව්‍ය” සින්ටර් කිරීම ද ඇතුළත් ය. සින්ටර් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය රේඛාවේ ආයු කාලය සහ ගෑස් විසරණය භාවිතා කිරීම හා සම්බන්ධ වේ.
වානේ උණු කිරීම සඳහා වන උදුන ඝන සීරීම් භාවිතා කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස හැකිතාක් කෙටි හා උසස් තත්ත්‍වයේ පරණ කොටස් භාවිතා කරන්න. පැය 200 ක් පමණ උෂ්ණත්වය පැයකට 300-1100 ° C දක්වා 1 ° C දක්වා ඉහළ යන අතර පසුව උෂ්ණත්වය 300 ° C/පැයකට වැඩි වේ. වියලි ද්‍රව්‍ය/තෙත් ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධතාවයට වඩා උස තරමක් ඉහළ යා යුතු අතර පැය 1680 ～ 1700 ක් 1 ～ 2 at ට තබා ගන්න.
සින්ටර් කර තබා ගැනීමෙන් පසු ඔබට පිඹීමට උත්සාහ කළ හැකිය.
ඉඳිකටු කපාටය ක්‍රමානුකූලව විවෘත කර, වායුවේ මතුපිට දියවන වාතය පෙරළීම සහ වාතයට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වානේ මතුපිට බුබුලු සහ ලප ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ගෑස් ප්‍රවාහය අතින් නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න.
