ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹਵਾ-ਪਾਰਬੱਧ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਸਕੋਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਆਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ (ਅਲਾਇ) ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਏਓਡੀ ਭੱਠੀ, ਐਲਐਫ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਅਤੇ ਵੀਡੀ ਵੈਕਿumਮ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ.

ਗੈਸ ਡਿਫਿerਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰੋ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;

2. ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

3. ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਘਟਾਓ;

4. ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

5. ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼;

6. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਿਓ.

, ਗੈਸ ਡਿਫਿerਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

1.1 ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

1) ਗੈਸ ਡਿਫਿerਜ਼ਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ (ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ¢ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.

2) ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ‘ਤੇ ਐਚ-ਐਜ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਪੇਸਟ ਲਗਾਓ. ਕੁਝ ਭੱਠੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਇਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ‘ਤੇ ਮੀਕਾ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜੇ ਪਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.

3) 1 ~ 2mm ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ 200 ~ 350mm ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 250 ~ 300mm ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ. ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱctionਣ ਲਈ, ਦੋ ਹੈਂਡਲਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4) ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਬੋਤਲਬੰਦ ਆਰਗਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਦਿ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.99%ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੱਸਬਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਗੈਸ ਸਰੋਤ (ਸੀਮਾ 0 ~ 2Mpa), ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੀਟਰ (ਸੀਮਾ 0 ～ 250L/ਮਿੰਟ), ਸੂਈ ਵਾਲਵ (ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਦੇ ਆਉਟਲੈਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ “ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਗੈਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ” (ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ) ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਉੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋ ਸਕੇ (ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਉਤਪਾਦ ਸੂਚੀ ਜਾਂ ਵੈਬਸਾਈਟ ਵੇਖੋ).

1.2 ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿਆਰੀਆਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਸ ਡਿਫਿerਜ਼ਰ ਬੈਕ ਟਿਬ (ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੀ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਟਿ anਬ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਾ ਹੈ, ਐਮ 16 × 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤਲ ਦੇ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ. ਗੈਸਕੇਟ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਕ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉ ਉਚਾਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ) ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘੱਟ ਹੈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਾਲੋਂ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ. ਅਡੈਪਟਰ (ਪੈਗੋਡਾ ਹੈਡ) ਨੂੰ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਟਿਬ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਹੋਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜੋ; ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਕ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਟਿਬ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲੀਕ ਨਾ ਹੋਵੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ). ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿਓ: ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਮਲਬਾ, ਧੂੜ, ਆਦਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਨਾਲ coverੱਕ ਦਿਓ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਵਿਸਾਰਕ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਸੁੱਕੀ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਦੇ ਬਾਹਰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਸੁੱਕੀ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਦੇ umੋਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸੁੱਕੀ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਥਰਥਰਾਹਟ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਬ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱੋ, ਗੈਸ ਡਿਫਿerਜ਼ਰ ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਪਾੜੋ, ਅਤੇ “ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਸਮਗਰੀ” ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਮੱਧ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ . 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰੈਂਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੁੱਕੇ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਣਾਉ. ਫੋਰਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 2 ਤੋਂ 3 ਹਫਤਿਆਂ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਕਾਂਟੇ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਾਂਟੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਘੇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਕਾਂਟੇ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਪਾਓ. ਗੈਸ ਡਿਫਿerਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਵਾਰ -ਵਾਰ ਕੰਬਣ ਅਤੇ ਕਾਂਟੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਿਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਗੈਸ ਡਿਫਿerਜ਼ਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.

ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਭੱਠੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ: ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ (ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਕੋਰ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ)-ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਸੁੱਕੀ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤਕਰੀਬਨ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ – ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ – ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਡਾਉਣਾ

ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ “ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਸਮਗਰੀ” ਦਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਰਤ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਤਾਪਮਾਨ 200-300 ° C ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 1100 ਘੰਟੇ ਲਈ 1 ° C ਤੱਕ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 300 ° C/ਘੰਟੇ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ. ਉਚਾਈ ਸੁੱਕੀ ਸਮਗਰੀ/ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਧਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 1680 ～ 1700 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 1 ～ 2 ‘ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੂਈ ਦੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਚਟਾਕ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡਿੱਗਣ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.