Trecerea de la oțel chimic la oțel prin adoptarea tehnologiei de curățare a cuptorului cu frecvență intermediară permeabilă la aer

Tehnologia de rafinare a cuptorului cu frecvență intermediară a transformat cuptoarele obișnuite de topire prin inducție din oțel chimic în fabricarea oțelului. În multe cazuri, calitatea oțelului topit (aliaj) a atins nivelul de calitate al rafinării cuptorului AOD, cuptorului de rafinare LF și cuptorului de degazare în vid VD.

Avantajele utilizării difuzorului de gaz:

1. Promovați plutirea incluziunilor din oțelul topit, reduceți incluziunile și îmbunătățiți calitatea metalului topit;

2. Îmbunătățiți utilizarea aditivilor;

3. Reduceți rata de resturi;

4. Prelungiți durata de viață a căptușelii cuptorului;

5. Investiție redusă;

6. Acordați cuptorului cu inducție funcția de rafinare pentru a oferi un sprijin tehnic puternic pentru îmbunătățirea calității metalului topit și dezvoltarea de noi produse.

, Cum se instalează difuzorul de gaz

1.1 Pregătirea înainte de instalare

1) Prelucrarea unei găuri rotunde de 18 mm în centrul fundului învelișului cuptorului cu inducție (o parte a formei cuptorului a fost rezervată) pentru a facilita instalarea conductei difuzorului de gaz.

2) Periați vopseaua cu margine H pe bobina de inducție și aplicați pastă de bobină. Unele cuptoare încă așează plăci de mica și pânză de azbest pe peretele interior al pastei de bobină.

3) Pregătiți un tub de fier cu o grosime a peretelui de 1 ~ 2mm, un diametru de 200 ~ 350mm în funcție de dimensiunea cuptorului și o înălțime de 250 ~ 300mm. Suprafața exterioară este plană și curată. Pentru extracție ușoară, două mânere pot fi sudate.

4) Pregătiți sursa de gaz, cum ar fi argonul îmbuteliat, azotul, etc. Puritatea gazului trebuie să fie de 99.99%. Când volumul de gaz este mare, mai multe butelii de gaz se pot forma într-o bară; un manometru este conectat la ieșirea sursei de gaz (interval 0 ~ 2Mpa), debitmetru (interval 0 ～ 250L / min), supapă ac (comparativ cu controlul debitului de aer); în producția industrială de masă, puteți instala „sistemul inteligent de control al gazelor” (furnizat de companie), astfel încât gazul să poată fi controlat în mod înalt, inteligent, fiabil (consultați catalogul de produse al companiei sau site-ul web pentru detalii).

1.2 Instalați difuzorul de gaz

După finalizarea pregătirilor de mai sus, treceți tubul posterior al difuzorului de gaz (tubul posterior al difuzorului este un filet exterior, M16 × 2mm) prin orificiul rotund din partea de jos, fixați-l pe fundul cuptorului cu o piuliță și o garnitura și faceți suprafața superioară a difuzorului de gaz Înălțimea este cu aproximativ 100 mm mai mică decât suprafața superioară a materialului inferior al cuptorului cu inducție (așa cum se arată în figură), iar înălțimea suprafeței superioare a difuzorului de gaz este mai mică mai mare sau egală cu înălțimea inelului inferior al bobinei de inducție. Conectați adaptorul (cap de pagodă) la tubul posterior al difuzorului, apoi conectați-l la furtunul buteliei de gaz; de asemenea, puteți conecta direct furtunul metalic la tubul posterior al difuzorului de gaz pentru a vă asigura că interfața conductei de gaz nu se scurge (așa cum se arată în figură). Nu acordați atenție: în timpul procesului de conectare, nu ar trebui să cadă resturi, praf etc. în conductă.

Apoi, acoperiți difuzorul de gaz cu un tub de fier pre-pregătit, calibrați poziția tubului de fier, așezați difuzorul în centrul tubului de fier, turnați materialul vibrant uscat în exteriorul tubului de fier și apoi urmați procesul de construcție a materialului vibrant uscat al cuptorului cu inducție Exteriorul tamburului tubului de fier este lovit cu un material vibrant uscat pentru a-l face compact și în concordanță cu înălțimea materialului de jos al cuptorului. După vibrarea și împingerea materialului vibrant uscat pe exteriorul tubului de fier, trageți încet tubul de fier, rupeți hârtia adezivă de pe difuzorul de gaz și turnați „materialul respirabil” în groapa centrală a cuptorului . 100 mm, împingând și compactând materialul respirabil strat cu strat și faceți înălțimea materialului respirabil și a fundului cuptorului materialul vibrant uscat la fel. Aveți grijă să nu deteriorați difuzorul de gaz atunci când utilizați vibratorul furcii. După ce materialul de aerisire interior este așezat, utilizați furca cuptorului pentru a marca furca profundă de-a lungul circumferinței timp de 2 până la 3 săptămâni și introduceți vârfurile furculiței cuptorului în părțile interioare și exterioare ale circumferinței în același timp. Utilizați un vibrator echipat cu un cap plat pentru a vibra și a repeta în mod repetat semnele furcii de pe circumferință și partea superioară a materialului respirabil pentru a aplatiza și compacta difuzorul de gaz. Instalarea difuzorului de gaz este finalizată.

După aceea, finalizați procesul ulterior de fabricare a cuptorului: aliniați miezul matriței din oțel (miezul matriței din oțel trebuie să fie realizat dintr-o placă de oțel cu o grosime de 6 mm sau mai mult, care să conducă la sinterizarea căptușelii cuptorului) → urmați inducția cuptor procesul de construcție a materialului vibrant uscat pentru a găuri peretele cuptorului și peretele cuptorului Înălțimea materialului uscat ajunge la aproximativ 50 mm de la gura cuptorului → partea superioară a peretelui cuptorului de sablare a materialului umed → gura și gura cuptorului de sablare a materialului umed. Dacă miezul matriței din oțel nu este tras, acesta trebuie topit în oțelul topit cu căptușeala cuptorului sinterizată.

2. Sinterizarea căptușelii cuptorului și suflarea de încercare

Sinterizarea căptușelii include, de asemenea, sinterizarea „materialului respirabil”, ceea ce este foarte important. Calitatea sinterizării este legată de durata de viață a căptușelii și de utilizarea difuzorului de gaz.

Cuptorul pentru topirea oțelului ar trebui să folosească resturi dense. De exemplu, utilizați resturi scurte și de înaltă calitate pe cât posibil. Temperatura crește cu o rată de 200-300 ° C pe oră la 1100 ° C timp de aproximativ 1 oră, iar apoi temperatura crește cu o rată de 300 ° C / oră. Înălțimea ar trebui să crească ușor deasupra conexiunii materialului uscat / materialului umed și să o mențină la 1680 x 1700 ℃ timp de 1 ～ 2 ore.

După sinterizare și menținere, puteți încerca să suflați.

Deschideți treptat supapa cu ac și observați și reglați manual fluxul de gaz pentru a vă asigura că există bule și pete pe suprafața oțelului topit pentru a evita volumul excesiv de gaz, căderea oțelului topit și expunerea la aer provocând oxidarea secundară și prinderea zgurii.