Kalimi nga çeliku kimik në prodhimin e çelikut duke miratuar teknologjinë e pastrimit të furrave me frekuencë të ndërmjetme me tulla të përshkueshme nga ajri

Teknologjia e rafinimit të furrave me frekuencë të ndërmjetme ka transformuar furrat e zakonshme të shkrirjes me induksion nga çeliku kimik në prodhimin e çelikut. Në shumë raste, cilësia e çelikut të shkrirë (aliazh) ka arritur nivelin e cilësisë së rafinimit të furrës AOD, furrës së rafinimit të LF dhe furrës së degazimit me vakum VD.

Avantazhet e përdorimit të shpërndarësit të gazit:

1. Promovoni lundrimin e përfshirjeve në çelikun e shkrirë, zvogëloni përfshirjet dhe përmirësoni cilësinë e metalit të shkrirë;

2. Përmirësimi i përdorimit të aditivëve;

3. Ulja e shkallës së skrapit;

4. Zgjasni jetën e rreshtimit të furrës;

5. Investim i ulët;

6. Jepini furrës me induksion funksionin e rafinimit për të siguruar mbështetje të fortë teknike për përmirësimin e cilësisë së metalit të shkrirë dhe zhvillimin e produkteve të reja.

, Si të instaloni shpërndarësin e gazit

1.1 Përgatitja para instalimit

1) Përpunimi i një vrime të rrumbullakët ¢ 18mm në qendër të pjesës së poshtme të guaskës së furrës me induksion (një pjesë e formës së furrës është rezervuar) për të lehtësuar instalimin e tubacionit të shpërndarësit të gazit.

2) Furçoni bojën H-edge në spiralen e induksionit dhe aplikoni paste spirale. Disa furra janë ende duke vendosur pllaka mikë dhe pëlhurë asbesti në murin e brendshëm të pastës së spirales.

3) Përgatitni një tub hekuri me trashësi muri 1 ~ 2mm, diametër 200 ~ 350mm sipas madhësisë së furrës dhe lartësi 250 ~ 300mm. Sipërfaqja e jashtme është e sheshtë dhe e pastër. Për nxjerrje të lehtë, dy doreza mund të ngjiten.

4) Përgatitni burimin e gazit, të tillë si argoni në shishe, azot, etj. Pastërtia e gazit kërkohet të jetë 99.99%. Kur vëllimi i gazit është i madh, disa cilindra gazi mund të formohen në një shirit zbarrash; një matës presioni është i lidhur me daljen e burimit të gazit (diapazoni 0 ~ 2Mpa), matës i rrjedhës (diapazoni 0 ～ 250L/min), valvula e gjilpërës (krahasuar me kontrollin e rrjedhës së ajrit); në prodhimin masiv industrial, mund të instaloni “sistemin inteligjent të kontrollit të gazit” (të siguruar nga kompania), në mënyrë që gazi të jetë i lartë, inteligjent, kontroll i besueshëm (shikoni katalogun e produktit të kompanisë ose faqen e internetit për detaje).

1.2 Instaloni difuzorin e gazit

Pasi të përfundojnë përgatitjet e mësipërme, kaloni tubin e pasmë të shpërndarësit të gazit (tubi i pasmë i difuzorit është një fije e jashtme, M16 × 2mm) përmes vrimës së rrumbullakët në pjesën e poshtme, fiksojeni atë në pjesën e poshtme të furrës me një arrë dhe një copë litari, dhe bëni sipërfaqen e sipërme të shpërndarësit të gazit Lartësia është rreth 100 mm më e ulët se sipërfaqja e sipërme e materialit të poshtëm të furrës me induksion (siç tregohet në figurë), dhe lartësia e sipërfaqes së sipërme të shpërndarësit të gazit është më e ulët se ose e barabartë me lartësinë e unazës së poshtme të spirales induksion. Lidhni përshtatësin (kokën e faltores) në tubin e pasmë të difuzorit dhe më pas lidheni atë me zorrën e cilindrit të gazit; ju gjithashtu mund të lidhni drejtpërdrejt zorrën metalike me tubin e pasmë të shpërndarësit të gazit për të siguruar që ndërfaqja e tubacionit të gazit të mos rrjedhë (siç tregohet në figurë). Mos i kushtoni vëmendje: gjatë procesit të lidhjes, asnjë mbeturinë, pluhur, etj. Nuk duhet të bjerë në tubacion.

Më pas, mbuloni shpërndarësin e gazit me një tub hekuri të përgatitur paraprakisht, kalibroni pozicionin e tubit të hekurit, vendoseni shpërndarësin në qendër të tubit të hekurit, derdhni materialin e thatë vibrues në pjesën e jashtme të tubit të hekurit dhe më pas ndiqni Procesi i ndërtimit të materialit të thatë të furrës me induksion procesi i jashtëm i daulles së tubit të hekurit goditet me një material vibrues të thatë për ta bërë atë kompakt dhe në përputhje me lartësinë e materialit të poshtëm të furrës. Pas dridhjes dhe përplasjes së materialit të thatë vibrues në pjesën e jashtme të tubit të hekurit, nxirrni ngadalë tubin e hekurit, hiqni letrën ngjitëse në shpërndarësin e gazit dhe derdhni “materialin që merr frymë” në gropën qendrore të fundit të furrës Me 100 mm, duke përplasur dhe ngjeshur materialin që merr frymë shtresë për shtresë, dhe e bëjnë të njëjtën gjë lartësinë e materialit që merr frymë dhe pjesën e poshtme të furrës, materialin e thatë vibrues. Kini kujdes të mos dëmtoni shpërndarësin e gazit kur përdorni vibratorin e pirunit. Pasi të jetë hedhur materiali i brendshëm i ventilimit, përdorni pirunin e furrës për të shënuar pirunin e thellë përgjatë perimetrit për 2 deri në 3 javë dhe futni majat e pirunit të furrës në anët e brendshme dhe të jashtme të perimetrit në të njëjtën kohë. Përdorni një vibrator të pajisur me një kokë të sheshtë për të dridhur në mënyrë të përsëritur dhe goditur shenjat e pirunit në perimetrin dhe pjesën e sipërme të materialit që merr frymë për të rrafshuar dhe kompaktuar shpërndarësin e gazit. Instalimi i shpërndarësit të gazit ka përfunduar.

Pas kësaj, përfundoni procesin e mëvonshëm të prodhimit të furrës: rreshtoni bërthamën e mykut të çelikut (bërthama e mykut të çelikut duhet të bëhet nga një pllakë çeliku me një trashësi prej 6 mm ose më shumë, e cila është e favorshme për sinterimin e rreshtimit të furrës) → ndiqni induksionin furrë e thatë material dridhës proces ndërtimi për të shpuar murin e furrës dhe murin e furrës Lartësia e materialit të thatë arrin rreth 50mm nga gryka e furrës – pjesa e sipërme e materialit të lagësht muri i furrës shpërthyese – materiali i lagësht që shpërthen gojën dhe gojën e furrës. Nëse bërthama e mykut të çelikut nuk është tërhequr, ajo duhet të shkrihet në çelikun e shkrirë me rreshtimin e furrës të shkrirë.

2. Sinterimi i veshjes së furrës dhe fryrja e provës

Sinterizimi i rreshtimit gjithashtu përfshin sinterimin e “materialit që merr frymë”, i cili është shumë i rëndësishëm. Cilësia e sinterimit lidhet me jetën e rreshtimit dhe përdorimin e shpërndarësit të gazit.

Furra për shkrirjen e çelikut duhet të përdorë skrap të dendur. Për shembull, përdorni skrap të shkurtër dhe me cilësi të lartë sa më shumë që të jetë e mundur. Temperatura rritet me një ritëm prej 200-300 ° C në orë në 1100 ° C për rreth 1 orë, dhe pastaj temperatura rritet me një normë prej 300 ° C/orë. Lartësia duhet të ngrihet pak mbi lidhjen e materialit të thatë/materialit të lagësht dhe ta mbajë atë në 1680 ～ 1700 për 1 ～ 2 orë.

Pas sinterimit dhe mbajtjes, mund të provoni të fryni.

Hapni gradualisht valvulën e gjilpërës dhe vëzhgoni dhe rregulloni manualisht rrjedhën e gazit për të siguruar që ka flluska dhe njolla në sipërfaqen e çelikut të shkrirë për të shmangur vëllimin e tepërt të gazit, rrëzimin e çelikut të shkrirë dhe ekspozimin ndaj ajrit duke shkaktuar oksidim dytësor dhe bllokim të skorjeve.