Peralihan dari keluli kimia ke pembuatan keluli dengan mengadopsi teknologi penggosok tungku frekuensi menengah bata yang telap udara

Teknologi penapisan relau frekuensi pertengahan telah mengubah relau lebur induksi biasa dari keluli kimia ke pembuatan keluli. Dalam banyak kes, kualiti baja lebur (aloi) telah mencapai tahap kualiti penapisan relau AOD, tungku penapisan LF, dan tungku degassing vakum VD.

Kelebihan menggunakan diffuser gas:

1. Menggalakkan kemasukan inklusi dalam baja lebur, mengurangkan kemasukan, dan meningkatkan kualiti logam lebur;

2. Meningkatkan penggunaan bahan tambahan;

3. Kurangkan kadar sekerap;

4. Memanjangkan jangka hayat lapisan relau;

5. Pelaburan rendah;

6. Berikan tungku induksi fungsi penyulingan untuk memberikan sokongan teknikal yang kuat untuk meningkatkan kualiti logam lebur dan mengembangkan produk baru.

, Cara memasang peresap gas

1.1 Penyediaan sebelum pemasangan

1) Memesin lubang bulat ¢ 18mm di tengah bahagian bawah shell relau induksi (bahagian bentuk relau telah disediakan) untuk memudahkan pemasangan saluran paip penyebar gas.

2) Sikat cat H-edge pada gegelung aruhan dan sapukan pelekat. Beberapa tungku masih meletakkan pinggan mika dan kain asbestos di dinding dalaman pes gegelung.

3) Sediakan tiub besi dengan ketebalan dinding 1 ~ 2mm, diameter 200 ~ 350mm mengikut ukuran tungku, dan ketinggian 250 ~ 300mm. Permukaan luarnya rata dan bersih. Untuk pengekstrakan yang mudah, dua pemegang boleh dikimpal.

4) Sediakan sumber gas, seperti argon dalam botol, nitrogen, dll. Ketulenan gas diperlukan 99.99%. Apabila isipadu gas besar, beberapa silinder gas dapat dibentuk menjadi bar bus; tolok tekanan disambungkan ke saluran keluar sumber gas (julat 0 ~ 2Mpa), meter aliran (julat 0 ～ 250L / min), injap jarum (berbanding dengan mengawal aliran udara); dalam pengeluaran besar-besaran perindustrian, anda boleh memasang “sistem kawalan gas pintar” (disediakan oleh syarikat), supaya gas dapat menjadi kawalan yang tinggi, cerdas, boleh dipercayai (lihat katalog produk atau laman web syarikat untuk perincian).

1.2 Pasang peresap gas

Setelah penyediaan di atas selesai, lulus tabung belakang penyebar gas (tiub belakang penyebar adalah benang luaran, M16 × 2mm) melalui lubang bulat di bahagian bawah, pasangkannya di bahagian bawah tungku dengan mur dan gasket, dan buat permukaan atas diffuser gas Ketinggian kira-kira 100mm lebih rendah daripada permukaan atas bahan bawah relau induksi (seperti yang ditunjukkan pada gambar), dan ketinggian permukaan atas diffuser gas lebih rendah daripada atau sama dengan tinggi gelang bawah gegelung aruhan. Sambungkan penyesuai (kepala pagoda) ke tiub belakang penyebar, dan kemudian sambungkan ke selang silinder gas; anda juga boleh menghubungkan hos logam secara langsung ke tiub belakang peresap gas untuk memastikan bahawa antara muka saluran paip gas tidak bocor (seperti yang ditunjukkan dalam gambar). Jangan perhatikan: semasa proses penyambungan, tidak ada serpihan, debu, dan lain-lain yang jatuh ke saluran paip.

Selepas itu, tutup peresap gas dengan tiub besi yang sudah siap, kalibrasi kedudukan tiub besi, letakkan peresap di tengah tiub besi, tuangkan bahan getaran kering ke bahagian luar tiub besi, dan kemudian ikuti proses pembinaan bahan getaran kering tungku induksi Bahagian luar tabung besi dipukul dengan bahan getaran kering untuk menjadikannya padat dan sesuai dengan ketinggian bahan bawah relau. Setelah getaran dan pelekapan bahan getaran kering di bahagian luar tiub besi, perlahan-lahan tarik keluar tiub besi, koyakkan kertas pelekat pada peresap gas, dan tuangkan “bahan bernafas” ke lubang tengah bahagian bawah relau . 100mm, memukul dan memadatkan lapisan bahan bernafas demi lapisan, dan menjadikan ketinggian bahan bernafas dan bahan getaran kering bawah relau sama. Berhati-hatilah untuk tidak merosakkan peresap gas semasa menggunakan penggetar garpu. Setelah bahan ventilasi dalaman diletakkan, gunakan garpu relau untuk menandakan garpu dalam sepanjang lilitan selama 2 hingga 3 minggu, dan masukkan hujung garpu relau ke bahagian dalam dan luar lilitan pada masa yang sama. Gunakan alat penggetar yang dilengkapi dengan kepala rata untuk bergetar berulang kali dan ramangkan tanda garpu pada lilitan dan bahagian atas bahan bernafas untuk meratakan dan memadatkan peresap gas. Pemasangan peresap gas selesai.

Selepas itu, selesaikan proses pembuatan tungku seterusnya: sejajarkan teras acuan keluli (teras acuan keluli hendaklah dibuat dari plat keluli dengan ketebalan 6mm atau lebih, yang kondusif untuk peleburan lapisan relau) → ikuti induksi proses pembinaan bahan getaran kering relau untuk menggerudi dinding relau dan dinding relau Ketinggian bahan kering mencapai kira-kira 50mm dari mulut tungku → bahagian atas dinding tungku letupan bahan basah → mulut dan mulut tungku letupan bahan basah. Sekiranya teras acuan keluli tidak ditarik, ia mesti dicairkan ke dalam keluli cair dengan lapisan relau disinter.

2. Sintering lapisan relau dan percobaan bertiup

Pelapisan pelapis juga merangkumi penyinteran “bahan bernafas”, yang sangat penting. Kualiti sintering berkaitan dengan kehidupan lapisan dan penggunaan peresap gas.

Tungku untuk mencairkan keluli harus menggunakan sekerap yang padat. Contohnya, gunakan sekerap pendek dan berkualiti tinggi sebanyak mungkin. Suhu meningkat pada kadar 200-300 ° C per jam hingga 1100 ° C selama kira-kira 1 jam, dan kemudian suhu meningkat pada kadar 300 ° C / jam. Ketinggian harus naik sedikit di atas sambungan bahan kering / bahan basah, dan biarkan pada suhu 1680 ～ 1700 ℃ selama 1 ～ 2 jam.

Setelah menyinter dan memegang, anda boleh mencuba meniup.

Buka secara beransur-ansur injap jarum dan amati dan sesuaikan aliran gas secara manual untuk memastikan terdapat gelembung dan bintik-bintik di permukaan keluli lebur untuk mengelakkan isipadu gas yang berlebihan, keluli lebur jatuh, dan pendedahan ke udara yang menyebabkan pengoksidaan sekunder dan perangkap terak.