বায়ু-প্রবেশযোগ্য ইট মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস স্কোরিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে রাসায়নিক ইস্পাত থেকে ইস্পাত তৈরিতে রূপান্তর

ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস রিফাইনিং প্রযুক্তি রাসায়নিক ইস্পাত থেকে স্টিলমেকিংয়ে সাধারণ আনয়ন গলানোর চুল্লিকে রূপান্তরিত করেছে। অনেক ক্ষেত্রে, গলিত ইস্পাত (খাদ) এর গুণমান AOD চুল্লি, এলএফ পরিশোধন চুল্লি এবং VD ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং চুল্লির পরিশোধন মানের স্তরে পৌঁছেছে।

গ্যাস ডিফিউজার ব্যবহারের সুবিধা:

1. গলিত স্টিলে অন্তর্ভুক্তির ভাসমানতা প্রচার করুন, অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করুন এবং গলিত ধাতুর গুণমান উন্নত করুন;

2. additives ব্যবহার উন্নত;

3. স্ক্র্যাপ হার কমানো;

4. চুল্লি আস্তরণের জীবন বাড়ান;

5. কম বিনিয়োগ;

6. গলিত ধাতুর গুণমান উন্নত করতে এবং নতুন পণ্য বিকাশের জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানের জন্য ইন্ডাকশন ফার্নেসকে পরিশোধক ফাংশন দিন।

, কিভাবে গ্যাস ডিফিউজার ইনস্টল করবেন

1.1 ইনস্টলেশনের আগে প্রস্তুতি

1) গ্যাস ডিফিউজার পাইপলাইনের ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে ইন্ডাকশন ফার্নেস শেলের (কেন্দ্রে চুল্লির আকৃতির একটি অংশ সংরক্ষিত আছে) মাঝখানে একটি ¢ 18 মিমি গোলাকার গর্ত মেশিন করা।

2) আবেশন কুণ্ডলীতে এইচ-এজ পেইন্ট ব্রাশ করুন এবং কয়েল পেস্ট লাগান। কিছু চুল্লি এখনও কয়েল পেস্টের ভেতরের দেয়ালে মাইকা প্লেট এবং অ্যাসবেস্টস কাপড় বিছিয়ে আছে।

3) 1 ~ 2 মিমি প্রাচীরের বেধ, চুল্লির আকার অনুসারে 200 ~ 350 মিমি ব্যাস এবং 250 ~ 300 মিমি উচ্চতা সহ একটি লোহার নল প্রস্তুত করুন। বাইরের পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার। সহজ নিষ্কাশনের জন্য, দুটি হ্যান্ডেল welালাই করা যেতে পারে।

4) গ্যাসের উৎস প্রস্তুত করুন, যেমন বোতলজাত আর্গন, নাইট্রোজেন ইত্যাদি। গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.99%হতে হবে। যখন গ্যাসের পরিমাণ বড় হয়, বেশ কয়েকটি গ্যাস সিলিন্ডার বাসবারে তৈরি হতে পারে; একটি চাপ গেজ গ্যাস উৎসের আউটলেট (পরিসীমা 0 ~ 2Mpa), প্রবাহ মিটার (পরিসীমা 0 ～ 250L/মিনিট), সুই ভালভ (বায়ু প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের তুলনায়) এর সাথে সংযুক্ত থাকে; শিল্প গণ উত্পাদনে, আপনি “বুদ্ধিমান গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা” (কোম্পানি দ্বারা সরবরাহিত) ইনস্টল করতে পারেন, যাতে গ্যাস উচ্চ, বুদ্ধিমান, নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ হতে পারে (বিস্তারিত জানার জন্য কোম্পানির পণ্য ক্যাটালগ বা ওয়েবসাইট দেখুন)।

1.2 গ্যাস ডিফিউজার ইনস্টল করুন

উপরোক্ত প্রস্তুতি সম্পন্ন হওয়ার পর, নীচে গোলাকার গর্তের মাধ্যমে গ্যাস ডিফিউজার ব্যাক টিউব (ডিফিউজারের পিছনের নলটি একটি বাহ্যিক থ্রেড, এম 16 ​​× 2 মিমি) পাস করুন, চুলার নীচে একটি বাদাম এবং একটি দিয়ে এটি ঠিক করুন গ্যাসকেট, এবং গ্যাস ডিফিউজারের উপরের পৃষ্ঠ তৈরি করুন উচ্চতা আনয়ন চুল্লির নীচের উপাদানটির উপরের পৃষ্ঠের চেয়ে প্রায় 100 মিমি কম (চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে) এবং গ্যাস ডিফিউজারের উপরের পৃষ্ঠের উচ্চতা কম আবেশন কুণ্ডলীর নীচের রিংয়ের উচ্চতার সমান বা সমান। অ্যাডাপ্টার (প্যাগোডা হেড) ডিফিউজারের পিছনের নলের সাথে সংযুক্ত করুন, এবং তারপর এটি গ্যাস সিলিন্ডার পায়ের পাতার মোজাবিশেষের সাথে সংযুক্ত করুন; গ্যাস পাইপলাইন ইন্টারফেসটি যাতে লিক না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য আপনি গ্যাস ডিফিউজারের পিছনের নলের সাথে সরাসরি ধাতব পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযুক্ত করতে পারেন (চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে)। মনোযোগ দেবেন না: সংযোগ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোনও ধ্বংসাবশেষ, ধুলো ইত্যাদি পাইপলাইনে পড়তে হবে না।

পরে, একটি পূর্ব-প্রস্তুত লোহার নল দিয়ে গ্যাস ডিফিউজার coverেকে দিন, লোহার নলের অবস্থান ক্যালিব্রেট করুন, লোহার নলের মাঝখানে ডিফিউজার রাখুন, লোহার নলের বাইরে শুকনো কম্পন উপাদান pourেলে দিন এবং তারপর অনুসরণ করুন আনয়ন চুল্লি শুষ্ক কম্পন উপাদান নির্মাণ প্রক্রিয়া লোহার নল ড্রামের বাইরে একটি শুষ্ক কম্পন উপাদান দিয়ে আঘাত করা হয় যাতে এটি কম্প্যাক্ট হয় এবং চুল্লি নীচের উপাদানটির উচ্চতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। লোহার টিউবের বাইরের শুকনো কম্পনের সামগ্রীর কম্পন এবং রামিংয়ের পরে, ধীরে ধীরে লোহার নলটি বের করুন, গ্যাস ডিফিউজারে আঠালো কাগজটি ছিঁড়ে ফেলুন এবং চুল্লির নীচের কেন্দ্রীয় গর্তে “শ্বাস -প্রশ্বাসযোগ্য উপাদান” pourেলে দিন । 100 মিমি, র্যামিং এবং শ্বাস -প্রশ্বাসের উপাদান স্তর স্তর দ্বারা কম্প্যাক্ট করা, এবং শ্বাস -প্রশ্বাসযোগ্য পদার্থের উচ্চতা এবং চুল্লির নিচের শুকনো কম্পন উপাদানকে একই করুন। কাঁটা ভাইব্রেটর ব্যবহার করার সময় গ্যাস ডিফিউজারের ক্ষতি না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। ভিতরের বায়ুচলাচল উপাদান স্থাপন করার পরে, 2 থেকে 3 সপ্তাহের পরিধি বরাবর গভীর কাঁটাচামচ চিহ্নিত করতে চুল্লি কাঁটাচামচ ব্যবহার করুন এবং একই সময়ে পরিধিটির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দিকগুলিতে চুল্লি কাঁটার টিপস ertোকান। একটি সমতল মাথা দিয়ে সজ্জিত একটি ভাইব্রেটর ব্যবহার করুন যা বারবার কম্পন করে এবং গ্যাস ডিফিউজারকে সমতল এবং কম্প্যাক্ট করার জন্য পরিধি এবং শ্বাস -প্রশ্বাসের সামগ্রীর উপরের অংশে কাঁটাচামচ চিহ্ন দাগ দেয়। গ্যাস ডিফিউজারের ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয়েছে।

তারপরে, পরবর্তী চুল্লি তৈরির প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করুন: ইস্পাত ছাঁচ কোরটি সারিবদ্ধ করুন (ইস্পাত ছাঁচ কোরটি 6 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বের একটি ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত, যা চুল্লির আস্তরণের সিন্টারিংয়ের জন্য সহায়ক)-আনয়ন অনুসরণ করুন চুল্লি শুকনো কম্পন উপাদান নির্মাণ প্রক্রিয়া চুল্লি প্রাচীর এবং চুল্লি প্রাচীর ড্রিল করার জন্য শুষ্ক উপাদানের উচ্চতা চুল্লি মুখ থেকে প্রায় 50 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায় the ভেজা উপাদান বিস্ফোরণ চুল্লি প্রাচীরের উপরের অংশ → ভেজা উপাদান বিস্ফোরণ চুল্লি মুখ এবং মুখ যদি স্টিলের ছাঁচ কোরটি টানা না হয়, তবে এটি অবশ্যই গলিত ইস্পাতে গলিত ইস্পাতের সাথে চুল্লির আস্তরণের সাথে সিন্টার্ড করা উচিত।

2. ফার্নেস আস্তরণের সিন্টারিং এবং ট্রায়াল ব্লোয়িং

আস্তরণের সিন্টারিংয়ের মধ্যে রয়েছে “শ্বাস -প্রশ্বাসের উপাদান” এর সিন্টারিং, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সিন্টারিংয়ের গুণটি আস্তরণের জীবন এবং গ্যাস ডিফিউজার ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত।

ইস্পাত গলানোর চুল্লিতে ঘন স্ক্র্যাপ ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত এবং উচ্চ মানের স্ক্র্যাপ ব্যবহার করুন। তাপমাত্রা প্রতি ঘন্টায় 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াস হারে 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে তাপমাত্রা 1 ডিগ্রি সেলসিয়াস/ঘন্টা হারে বেড়ে যায়। উচ্চতা শুকনো উপাদান/ভেজা উপাদান সংযোগের চেয়ে কিছুটা উপরে উঠতে হবে এবং এটি 300 ～ 1680 ঘন্টার জন্য 1700 ～ 1 এ রাখতে হবে।

সিন্টারিং এবং ধরে রাখার পরে, আপনি ফুঁ দেওয়ার চেষ্টা করতে পারেন।

ধীরে ধীরে সুই ভালভ খুলুন এবং গ্যাসের প্রবাহ ম্যানুয়ালি পর্যবেক্ষণ করুন এবং সমন্বয় করুন যাতে গলিত ইস্পাতের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং দাগ থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য অতিরিক্ত গ্যাসের ভলিউম, গলিত স্টিলের টাম্বলিং এবং বায়ুর সংস্পর্শ এড়াতে সেকেন্ডারি অক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ ফাঁদে পড়ে।