एयर-पारगम्य ईंट इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी फर्नेस स्कोअरिंग तकनीक को अपनाकर रासायनिक स्टील से स्टीलमेकिंग में संक्रमण

इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी फर्नेस रिफाइनिंग तकनीक ने साधारण इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस को रासायनिक स्टील से स्टीलमेकिंग में बदल दिया है। कई मामलों में, पिघला हुआ स्टील (मिश्र धातु) की गुणवत्ता एओडी फर्नेस, एलएफ रिफाइनिंग फर्नेस, और वीडी वैक्यूम डिगैसिंग फर्नेस के रिफाइनिंग गुणवत्ता स्तर तक पहुंच गई है।

गैस विसारक का उपयोग करने के लाभ:

1. पिघले हुए स्टील में समावेशन के तैरने को बढ़ावा देना, समावेशन को कम करना और पिघली हुई धातु की गुणवत्ता में सुधार करना;

2. एडिटिव्स के उपयोग में सुधार;

3. स्क्रैप दर कम करें;

4. भट्ठी के अस्तर के जीवन का विस्तार करें;

5. कम निवेश;

6. पिघला हुआ धातु की गुणवत्ता में सुधार और नए उत्पादों के विकास के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए प्रेरण भट्ठी को शोधन कार्य दें।

, गैस डिफ्यूज़र कैसे स्थापित करें

1.1 स्थापना से पहले की तैयारी

1) गैस डिफ्यूज़र पाइपलाइन की स्थापना की सुविधा के लिए इंडक्शन फर्नेस शेल (भट्ठी के आकार का हिस्सा आरक्षित किया गया है) के केंद्र में एक 18 मिमी गोल छेद बनाना।

2) इंडक्शन कॉइल पर एच-एज पेंट ब्रश करें और कॉइल पेस्ट लगाएं। कुछ भट्टियां अभी भी कॉइल पेस्ट की भीतरी दीवार पर अभ्रक प्लेट और अभ्रक के कपड़े बिछा रही हैं।

3) 1 ~ 2 मिमी की दीवार मोटाई के साथ एक लोहे की ट्यूब तैयार करें, भट्ठी के आकार के अनुसार 200 ~ 350 मिमी का व्यास, और 250 ~ 300 मिमी की ऊंचाई। बाहरी सतह सपाट और साफ है। आसान निष्कर्षण के लिए, दो हैंडल को वेल्ड किया जा सकता है।

4) गैस स्रोत तैयार करें, जैसे बोतलबंद आर्गन, नाइट्रोजन, आदि। गैस की शुद्धता 99.99% होनी चाहिए। जब गैस की मात्रा बड़ी होती है, तो बसबार में कई गैस सिलेंडर बन सकते हैं; एक दबाव नापने का यंत्र गैस स्रोत (रेंज 0 ~ 2Mpa), फ्लो मीटर (रेंज 0～250L / मिनट), सुई वाल्व (वायु प्रवाह को नियंत्रित करने की तुलना में) के आउटलेट से जुड़ा है; औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आप “बुद्धिमान गैस नियंत्रण प्रणाली” (कंपनी द्वारा प्रदान की गई) स्थापित कर सकते हैं, ताकि गैस उच्च, बुद्धिमान, विश्वसनीय नियंत्रण हो (विवरण के लिए कंपनी उत्पाद सूची या वेबसाइट देखें)।

1.2 गैस डिफ्यूज़र स्थापित करें

उपरोक्त तैयारी पूरी होने के बाद, गैस डिफ्यूज़र बैक ट्यूब (डिफ्यूज़र की पिछली ट्यूब एक बाहरी धागा है, M16×2mm) को नीचे गोल छेद के माध्यम से पास करें, इसे भट्ठी के तल पर एक नट और एक के साथ ठीक करें गैसकेट, और गैस डिफ्यूज़र की ऊपरी सतह बनाएं इंडक्शन फर्नेस की निचली सामग्री की ऊपरी सतह की तुलना में ऊँचाई लगभग 100 मिमी कम है (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है), और गैस डिफ्यूज़र की ऊपरी सतह की ऊँचाई कम है इंडक्शन कॉइल के निचले रिंग की ऊंचाई से या उसके बराबर। एडेप्टर (पैगोडा हेड) को डिफ्यूज़र की पिछली ट्यूब से कनेक्ट करें, और फिर इसे गैस सिलेंडर होज़ से कनेक्ट करें; आप यह सुनिश्चित करने के लिए धातु की नली को गैस डिफ्यूज़र की पिछली ट्यूब से सीधे जोड़ सकते हैं ताकि गैस पाइपलाइन इंटरफ़ेस लीक न हो (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है)। ध्यान न दें: कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान, कोई भी मलबा, धूल आदि पाइपलाइन में नहीं गिरना चाहिए।

बाद में, गैस डिफ्यूज़र को पहले से तैयार आयरन ट्यूब से ढक दें, आयरन ट्यूब की स्थिति को कैलिब्रेट करें, डिफ्यूज़र को आयरन ट्यूब के बीच में रखें, ड्राई वाइब्रेटिंग मैटेरियल को आयरन ट्यूब के बाहर डालें, और फिर फॉलो करें इंडक्शन फर्नेस ड्राई वाइब्रेटिंग मैटेरियल निर्माण प्रक्रिया लोहे की ट्यूब ड्रम के बाहर एक सूखी कंपन सामग्री के साथ मारा जाता है ताकि इसे कॉम्पैक्ट बनाया जा सके और भट्ठी के नीचे की सामग्री की ऊंचाई के अनुरूप हो। लोहे की ट्यूब के बाहर सूखी कंपन सामग्री के कंपन और रैमिंग के बाद, लोहे की ट्यूब को धीरे-धीरे बाहर निकालें, गैस डिफ्यूज़र पर चिपकने वाले कागज को फाड़ दें, और “सांस लेने योग्य सामग्री” को भट्ठी के नीचे के केंद्रीय गड्ढे में डालें। . 100 मिमी, परत द्वारा सांस लेने वाली सामग्री परत को रैमिंग और कॉम्पैक्ट करना, और सांस लेने वाली सामग्री की ऊंचाई और भट्ठी के नीचे सूखी कंपन सामग्री को समान बनाना। फोर्क वाइब्रेटर का उपयोग करते समय सावधान रहें कि गैस डिफ्यूज़र को नुकसान न पहुंचे। आंतरिक वेंटिंग सामग्री रखी जाने के बाद, भट्ठी के कांटे का उपयोग 2 से 3 सप्ताह के लिए परिधि के साथ गहरे कांटे को चिह्नित करने के लिए करें, और भट्ठी के कांटे की युक्तियों को एक ही समय में परिधि के आंतरिक और बाहरी पक्षों में डालें। बार-बार कंपन करने के लिए एक फ्लैट हेड से लैस वाइब्रेटर का उपयोग करें और गैस डिफ्यूज़र को समतल और कॉम्पैक्ट करने के लिए परिधि और सांस की सामग्री के ऊपरी हिस्से पर कांटे के निशान को राम करें। गैस डिफ्यूज़र की स्थापना पूरी हो गई है।

उसके बाद, बाद की भट्ठी बनाने की प्रक्रिया को पूरा करें: स्टील मोल्ड कोर को संरेखित करें (स्टील मोल्ड कोर 6 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली स्टील प्लेट से बना होना चाहिए, जो फर्नेस लाइनिंग के सिंटरिंग के लिए अनुकूल है) → इंडक्शन का पालन करें भट्ठी की दीवार और भट्ठी की दीवार को ड्रिल करने के लिए भट्ठी सूखी कंपन सामग्री निर्माण प्रक्रिया सूखी सामग्री की ऊंचाई भट्ठी के मुंह से लगभग 50 मिमी तक पहुंचती है → गीली सामग्री ब्लास्टिंग फर्नेस दीवार के ऊपरी भाग → गीली सामग्री ब्लास्टिंग फर्नेस मुंह और मुंह। यदि स्टील मोल्ड कोर नहीं खींचा जाता है, तो इसे पिघला हुआ स्टील में पिघलाया जाना चाहिए, जिसमें फर्नेस लाइनिंग sintered हो।

2. फर्नेस लाइनिंग सिंटरिंग और ट्रायल ब्लोइंग

लाइनिंग सिंटरिंग में “सांस लेने योग्य सामग्री” का सिंटरिंग भी शामिल है, जो बहुत महत्वपूर्ण है। सिंटरिंग की गुणवत्ता अस्तर के जीवन और गैस विसारक के उपयोग से संबंधित है।

स्टील को पिघलाने के लिए भट्ठी में घने स्क्रैप का उपयोग करना चाहिए। उदाहरण के लिए, जितना हो सके छोटे और उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रैप का उपयोग करें। लगभग 200 घंटे के लिए तापमान 300-1100°C प्रति घंटे की दर से बढ़कर 1°C हो जाता है, और फिर तापमान 300°C/घंटे की दर से बढ़ जाता है। ऊंचाई सूखी सामग्री/गीले सामग्री कनेक्शन से थोड़ी ऊपर उठनी चाहिए, और इसे १/२ घंटे के लिए १६८०～१७००℃ पर रखें।

सिंटरिंग और होल्डिंग के बाद, आप उड़ाने की कोशिश कर सकते हैं।

सुई वाल्व को धीरे-धीरे खोलें और गैस प्रवाह को मैन्युअल रूप से देखें और समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अत्यधिक गैस की मात्रा, पिघला हुआ स्टील टम्बलिंग, और हवा के संपर्क में आने से बचने के लिए पिघले हुए स्टील की सतह पर बुलबुले और धब्बे हैं, जिससे द्वितीयक ऑक्सीकरण और स्लैग फंस जाते हैं।