Chuyển đổi từ thép hóa học sang luyện thép bằng cách áp dụng công nghệ tẩy rửa lò nung tần số trung gian bằng gạch thấm khí

Công nghệ luyện lò trung tần đã chuyển đổi các lò nung chảy cảm ứng thông thường từ luyện thép hóa học sang luyện thép. Trong nhiều trường hợp, chất lượng của thép nóng chảy (hợp kim) đã đạt đến mức chất lượng luyện của lò AOD, lò luyện LF, và lò khử khí chân không VD.

Ưu điểm khi sử dụng máy khuếch tán khí:

1. Thúc đẩy sự trôi nổi của các tạp chất trong thép nóng chảy, giảm tạp chất và cải thiện chất lượng của kim loại nóng chảy;

2. Cải thiện việc sử dụng các chất phụ gia;

3. Giảm tỷ lệ phế phẩm;

4. Kéo dài tuổi thọ của lớp lót lò;

5. Đầu tư thấp;

6. Cung cấp cho lò cảm ứng chức năng tinh luyện để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho việc nâng cao chất lượng kim loại nóng chảy và phát triển các sản phẩm mới.

, Cách lắp đặt bộ khuếch tán khí

1.1 Chuẩn bị trước khi lắp đặt

1) Gia công một lỗ tròn ¢ 18mm ở chính giữa đáy của vỏ lò cảm ứng (đã được bảo lưu một phần hình dạng lò) để thuận tiện cho việc lắp đặt đường ống khuếch tán khí.

2) Đánh sơn cạnh H lên cuộn dây cảm ứng và dán cuộn dây. Một số lò vẫn đang đặt tấm mica và vải amiăng lên thành trong của cuộn dây dán.

3) Chuẩn bị một ống sắt có độ dày thành 1 ~ 2mm, đường kính 200 ~ 350mm theo kích thước của lò, và chiều cao 250 ~ 300mm. Bề mặt bên ngoài bằng phẳng và sạch sẽ. Để chiết xuất dễ dàng, hai tay cầm có thể được hàn.

4) Chuẩn bị nguồn khí, chẳng hạn như argon đóng chai, nitơ, vv Độ tinh khiết của khí được yêu cầu là 99.99%. Khi khối lượng khí lớn, nhiều bình khí có thể được tạo thành một thanh cái; một đồng hồ áp suất được kết nối với đầu ra của nguồn khí (phạm vi 0 ~ 2Mpa), đồng hồ đo lưu lượng (phạm vi 0 ～ 250L / phút), van kim (so với điều khiển lưu lượng khí); trong sản xuất hàng loạt công nghiệp, bạn có thể cài đặt “hệ thống kiểm soát khí thông minh” (do công ty cung cấp), để khí có thể được kiểm soát cao, thông minh, đáng tin cậy (xem danh mục sản phẩm hoặc trang web của công ty để biết chi tiết).

1.2 Lắp đặt bộ khuếch tán khí

Sau khi hoàn tất các công việc chuẩn bị trên, luồn ống sau của máy khuếch tán khí (ống sau của máy khuếch tán là ren ngoài, M16 × 2mm) qua lỗ tròn ở phía dưới, cố định dưới đáy lò bằng đai ốc và đai ốc. miếng đệm, và làm cho bề mặt trên của bộ khuếch tán khí Chiều cao thấp hơn khoảng 100mm so với bề mặt trên của vật liệu dưới cùng của lò cảm ứng (như trong hình) và chiều cao của bề mặt trên của bộ khuếch tán khí thấp hơn lớn hơn hoặc bằng chiều cao của vòng đáy của cuộn dây cảm ứng. Kết nối bộ chuyển đổi (đầu chùa) với ống phía sau của bộ khuếch tán, sau đó kết nối nó với ống xi lanh khí; bạn cũng có thể kết nối trực tiếp ống kim loại với ống phía sau của bộ khuếch tán khí để đảm bảo rằng giao diện đường ống dẫn khí không bị rò rỉ (như trong hình). Đừng chú ý: trong quá trình kết nối không được rơi vào đường ống dẫn các mảnh vụn, bụi bẩn,….

Sau đó, đậy bộ khuếch tán khí bằng một ống sắt đã chuẩn bị trước, cân chỉnh vị trí của ống sắt, đặt bộ khuếch tán vào giữa ống sắt, đổ vật liệu rung khô vào bên ngoài ống sắt rồi thực hiện theo lò cảm ứng quy trình cấu tạo vật liệu rung khô Mặt ngoài của trống ống sắt được đánh vật liệu rung khô cho đầm chắc và phù hợp với cao trình vật liệu đáy lò. Sau khi rung và húc vật liệu rung khô vào bên ngoài ống sắt, từ từ kéo ống sắt ra, xé giấy dính trên bộ khuếch tán khí và đổ “vật liệu thoáng khí” vào hố trung tâm của đáy lò. . 100mm, ép và nén chặt từng lớp vật liệu thoáng khí, đồng thời làm cho chiều cao của vật liệu thoáng khí và vật liệu rung khô ở đáy lò giống nhau. Hãy cẩn thận để không làm hỏng bộ khuếch tán khí khi sử dụng máy rung ngã ba. Sau khi đặt vật liệu thông hơi bên trong, sử dụng nĩa lò để đánh dấu chạc sâu dọc theo chu vi trong 2 đến 3 tuần, đồng thời cắm các đầu của nĩa lò vào mặt trong và mặt ngoài của chu vi. Sử dụng máy rung được trang bị đầu phẳng để rung liên tục và dập các vết nĩa trên chu vi và phần trên của vật liệu thoáng khí để làm phẳng và nén chặt bộ khuếch tán khí. Việc lắp đặt bộ khuếch tán khí đã hoàn thành.

Sau đó, hoàn thành công đoạn tạo lò tiếp theo: căn chỉnh lõi khuôn thép (lõi khuôn thép nên làm bằng thép tấm dày từ 6mm trở lên có lợi cho quá trình thiêu kết lớp lót lò) → làm theo cảm ứng lò thổi vật liệu khô quy trình thi công khoan thành lò và thành lò Chiều cao vật liệu khô đạt khoảng 50mm tính từ miệng lò → phần trên của thành lò thổi vật liệu ướt → miệng lò thổi vật liệu ướt. Nếu lõi khuôn thép không được rút ra, nó phải được nấu chảy vào thép nóng chảy có thiêu kết lớp lót lò.

2. Thiêu kết lớp lót lò và thổi thử

Quá trình thiêu kết lớp lót cũng bao gồm quá trình thiêu kết “vật liệu thoáng khí”, điều này rất quan trọng. Chất lượng của quá trình thiêu kết liên quan đến tuổi thọ của lớp lót và việc sử dụng bộ khuếch tán khí.

Lò để nấu chảy thép nên sử dụng phế liệu dày đặc. Ví dụ, sử dụng phế liệu ngắn và chất lượng cao càng nhiều càng tốt. Nhiệt độ tăng với tốc độ 200-300 ° C mỗi giờ đến 1100 ° C trong khoảng 1 giờ, và sau đó nhiệt độ tăng với tốc độ 300 ° C / giờ. Chiều cao phải tăng lên một chút so với kết nối vật liệu khô / vật liệu ướt và giữ ở mức 1680 ～ 1700 ℃ trong 1 ～ 2 giờ.

Sau khi thiêu kết và giữ, bạn có thể thử thổi.

Mở dần van kim và quan sát, điều chỉnh dòng khí bằng tay để đảm bảo không có bọt và đốm trên bề mặt thép nóng chảy để tránh lượng khí quá nhiều, thép nóng chảy nhào lộn, tiếp xúc với không khí gây ôxy hóa thứ cấp và bám xỉ.