Övergång från kemiskt stål till ståltillverkning genom att anta luftgenomsläpplig tegel mellanfrekvensugnsskurningsteknik

Raffineringsteknik för mellanfrekvensugnar har transformerat vanliga induktionssmältugnar från kemiskt stål till ståltillverkning. I många fall har kvaliteten på smält stål (legering) nått raffineringskvalitetsnivån för AOD -ugn, LF -raffineringsugn och VD -vakuumavgasningsugn.

Fördelar med att använda gasdon:

1. Främja flytande av inneslutningar i det smälta stålet, minska inneslutningarna och förbättra kvaliteten på den smälta metallen;

2. Förbättra användningen av tillsatser;

3. Minska skrotfrekvensen;

4. Förläng livslängden på ugnsfoder;

5. Låg investering;

6. Ge induktionsugnen raffineringsfunktionen för att ge starkt tekniskt stöd för att förbättra kvaliteten på smält metall och utveckla nya produkter.

, Hur man installerar gasdonet

1.1 Förberedelse före installation

1) Bearbetning av ett ¢ 18 mm runt hål i mitten av botten av induktionsugnskalet (en del av ugnsformen har reserverats) för att underlätta installationen av gasdiffusorledningen.

2) Pensla H-kantfärg på induktionsspolen och applicera spolepasta. Vissa ugnar lägger fortfarande glimmerplattor och asbestduk på spiralpastans innervägg.

3) Förbered ett järnrör med en väggtjocklek på 1 ~ 2 mm, en diameter på 200 ~ 350 mm beroende på ugnens storlek och en höjd av 250 ~ 300 mm. Den yttre ytan är platt och ren. För enkel utsugning kan två handtag svetsas.

4) Förbered gaskällan, såsom argon på flaska, kväve etc. Gasrenheten måste vara 99.99%. När gasvolymen är stor kan flera gasflaskor formas till en samlingsskena; en manometer är ansluten till gaskällans utlopp (intervall 0 ~ 2Mpa), flödesmätare (intervall 0 ～ 250L/min), nålventil (jämfört med kontroll av luftflödet); i industriell massproduktion kan du installera “intelligent gasstyrsystem” (tillhandahålls av företaget), så att gasen kan vara hög, intelligent, pålitlig kontroll (se företagets produktkatalog eller webbplats för detaljer).

1.2 Installera gasdonet

När ovannämnda förberedelser har slutförts, för gasrörets bakrör (diffusorns bakrör är en utvändig gänga, M16 × 2 mm) genom det runda hålet i botten, fixera det på botten av ugnen med en mutter och en packning och gör den övre ytan av gasdonet Höjden är cirka 100 mm lägre än den övre ytan på bottenmaterialet på induktionsugnen (som visas i figuren), och höjden på den övre ytan på gasdonet är lägre än eller lika med höjden på induktionsspolens bottenring. Anslut adaptern (pagodhuvudet) till diffusorns bakre rör och anslut den sedan till gasflaskans slang; Du kan också ansluta metallslangen direkt till gasdonets bakre rör för att säkerställa att gränssnittet för gasledningen inte läcker (som visas i figuren). Var inte uppmärksam: under anslutningsprocessen ska inget skräp, damm etc. falla ner i rörledningen.

Täck sedan över gasdiffusorn med ett förberedt järnrör, kalibrera järnrörets position, placera diffusorn i mitten av järnröret, häll det torra vibrerande materialet på utsidan av järnröret och följ sedan induktionsugn torrt vibrerande material konstruktionsprocess Yttrörstrummans utsida träffas med ett torrt vibrerande material för att göra det kompakt och i linje med höjden av ugnsbottenmaterialet. Efter att det torra vibrerande materialet har vibrerat och slagit på järnrörets utsida, dra långsamt ut järnröret, riv av det självhäftande papperet på gasdiffusorn och häll det “andningsbara materialet” i ugnens botten . 100 mm, ramar och komprimerar det andningsbara materialet lager för lager och gör höjden på det andningsbara materialet och ugnens botten torra vibrerande material densamma. Var försiktig så att du inte skadar gasdonet när du använder gaffelvibratorn. När det inre ventilationsmaterialet har lagts, använd ugnsgaffeln för att markera den djupa gaffeln längs omkretsen i 2 till 3 veckor och sätt in ugnsgaffelns spetsar i omkretsens inre och yttre sida samtidigt. Använd en vibrator utrustad med ett platt huvud för att upprepade gånger vibrera och ramla gaffelmärkena på omkretsen och den övre delen av det andningsbara materialet för att platta och komprimera gasdiffusorn. Installationen av gasdonet är klar.

Slutför därefter den efterföljande ugnstillverkningsprocessen: rikta in stålformskärnan (stålformskärnan bör vara gjord av en stålplåt med en tjocklek av 6 mm eller mer, vilket bidrar till sintring av ugnsfodret) → följ induktionen ugn torrt vibrerande material konstruktionsprocess för att borra ugnsväggen och ugnsväggen Höjden på det torra materialet når cirka 50 mm från ugnsmynningen → den övre delen av våtmaterialets blåsugnsvägg → våtmaterialets ugnsmunstycke och mun. Om stålformskärnan inte dras måste den smältas i det smälta stålet med ugnsfodret sintrat.

2. Ugnsfoder sintring och provblåsning

Foder sintringen inkluderar också sintring av “andningsbart material”, vilket är mycket viktigt. Sintringskvaliteten är relaterad till fodrets livslängd och användningen av gasdonet.

Ugnen för smältning av stål bör använda tätt skrot. Använd till exempel kort och högkvalitativt skrot så mycket som möjligt. Temperaturen stiger med en hastighet av 200-300 ° C per timme till 1100 ° C i cirka 1 timme, och sedan stiger temperaturen med en hastighet av 300 ° C/timme. Höjden ska stiga något över anslutningen av torrt material/vått material och hålla den vid 1680 ～ 1700 ℃ i 1 ～ 2 timmar.

Efter sintring och hållning kan du prova att blåsa.

Öppna nålventilen gradvis och observera och justera gasflödet manuellt för att säkerställa att det finns bubblor och fläckar på den smälta stålytan för att undvika överdriven gasvolym, smält stålrullning och exponering för luften som orsakar sekundär oxidation och slaggfångning.