Перехід від хімічної сталі до сталеплавильної промисловості шляхом впровадження повітропроникної цегли середньочастотної печі

Технологія переробки печі середньої частоти перетворила звичайні індукційні плавильні печі з хімічної сталі на сталеплавильну. У багатьох випадках якість розплавленої сталі (сплаву) досягла рівня якості очищення печі AOD, печі LF для очищення та вакуумної печі дегазації VD.

Переваги використання газового дифузора:

1. Сприяти плаванню включень у розплавленій сталі, зменшити включення та покращити якість розплавленого металу;

2. Покращити використання добавок;

3. Зменшити норму лому;

4. Подовжити термін служби футеровки печі;

5. Низькі інвестиції;

6. Дайте індукційній печі функцію рафінування, щоб забезпечити потужну технічну підтримку для покращення якості розплавленого металу та розробки нових продуктів.

, Як встановити газовий дифузор

1.1 Підготовка до монтажу

1) Обробка круглого отвору ¢ 18 мм у центрі нижньої частини корпусу індукційної печі (частина форми печі зарезервована) для полегшення монтажу газопровідного трубопроводу.

2) Нанесіть фарбою H-edge фарбу на індукційну котушку та нанесіть котушку. Деякі печі все ще укладають слюдяні пластини та азбестову тканину на внутрішню стінку котушкової пасти.

3) Підготуйте залізну трубку з товщиною стінок 1 ~ 2 мм, діаметром 200 ~ 350 мм відповідно до розмірів печі та висотою 250 ~ 300 мм. Зовнішня поверхня рівна і чиста. Для легкого вилучення можна приварити дві ручки.

4) Підготуйте джерело газу, наприклад, аргон у пляшках, азот тощо. Чистота газу повинна бути 99.99%. Коли об’єм газу великий, декілька газових балонів можуть бути сформовані в шину; манометр під’єднано до виходу джерела газу (діапазон 0 ~ 2 МПа), витратоміра (діапазон 0 ～ 250 л/хв), голчастого клапана (порівняно з контролем потоку повітря); у промисловому масовому виробництві ви можете встановити «інтелектуальну систему управління газом» (надається компанією), щоб газ міг бути високим, інтелектуальним, надійним контролем (докладніше див. каталог продукції компанії або веб -сайт).

1.2 Встановіть газовий дифузор

Після того, як вищезазначені підготовчі дії завершені, пропустіть задню трубку газового дифузора (задня трубка дифузора – це зовнішня різьба, М16 × 2 мм) через круглий отвір знизу, закріпіть його на дні печі гайкою і прокладіть верхню поверхню газового дифузора. Висота приблизно на 100 мм нижче верхньої поверхні нижнього матеріалу індукційної печі (як показано на малюнку), а висота верхньої поверхні газового дифузора нижча більше або дорівнює висоті нижнього кільця індукційної котушки. Підключіть адаптер (головку пагоди) до задньої трубки дифузора, а потім підключіть його до шланга газового балона; Ви також можете безпосередньо підключити металевий шланг до задньої трубки газового дифузора, щоб переконатися, що інтерфейс газопроводу не протікає (як показано на малюнку). Не звертайте уваги: ​​під час процесу підключення в трубопровід не повинно потрапляти сміття, пил тощо.

Після цього накрийте газовий дифузор заздалегідь підготовленою залізною трубкою, відкалібруйте положення залізної трубки, розмістіть дифузор у центрі залізної трубки, вилийте сухий вібруючий матеріал на зовнішню сторону залізної трубки, а потім дотримуйтесь Процес побудови сухого віброматеріалу для індукційної печі Зовнішній вигляд барабана із залізної трубки ударяється сухим вібруючим матеріалом, що робить його компактним і відповідає висоті матеріалу дна печі. Після вібрації та утрамбовування сухого віброматеріалу на зовнішній стороні залізної трубки повільно витягніть залізну трубку, відірвіть клейовий папір на газовому дифузорі та вилийте «дихаючий матеріал» у центральну яму дна печі . 100 мм, утрамбовуючи та ущільнюючи повітропроникний матеріал шар за шаром, і роблять висоту дихаючого матеріалу та дна печі сухим вібруючим матеріалом однаковими. Будьте обережні, щоб не пошкодити газовий дифузор під час використання вилочного вібратора. Після укладання внутрішнього вентиляційного матеріалу використовуйте вилку печі для розмітки глибокої вилки по колу протягом 2–3 тижнів і одночасно вставте кінчики вилки печі у внутрішню та зовнішню сторони кола. Використовуйте вібратор з плоскою головкою, щоб багаторазово вібрувати та натискати сліди вилки по колу та верхню частину дихаючого матеріалу, щоб сплющити та ущільнити газовий дифузор. Установка газового дифузора завершена.

Після цього завершіть наступний процес виготовлення печі: вирівняйте серцевину сталевої форми (сталевий сердечник має бути зроблений із сталевої пластини товщиною 6 мм або більше, що сприяє спіканню футеровки печі) → дотримуйтесь індукції процес будівництва сухих віброматеріалів печі для свердління стінки печі та стінки печі Висота сухого матеріалу досягає приблизно 50 мм від горловини печі → верхня частина стінки доменної печі вологого матеріалу → горловина пічної доменної печі з мокрим матеріалом. Якщо серцевина сталевої форми не витягнута, її потрібно розплавити в розплавлену сталь із спіканням футеровки печі.

2. Спікання футеровки печі та пробне продування

Спікання футеровки також включає спікання «дихаючого матеріалу», що дуже важливо. Якість спікання залежить від терміну служби футеровки та використання газового дифузора.

У печі для плавки сталі слід використовувати щільний брухт. Наприклад, максимально використовуйте короткий і якісний лом. Температура підвищується зі швидкістю 200-300 ° C на годину до 1100 ° C протягом приблизно 1 години, а потім температура підвищується зі швидкістю 300 ° C/годину. Висота повинна трохи піднятися над з’єднанням сухого матеріалу/вологого матеріалу і тримати її на рівні 1680 ～ 1700 ℃ протягом 1 ～ 2 годин.

Після спікання та витримки можна спробувати продути.

Поступово відкривайте голковий клапан і вручну спостерігайте та регулюйте потік газу, щоб переконатися, що на поверхні розплавленої сталі є бульбашки та плями, щоб уникнути надмірного об’єму газу, перекидання розплавленої сталі та впливу повітря, що спричиняє вторинне окислення та захоплення шлаку.