Прелазак са хемијског челика на производњу челика усвајањем технологије пећи за печење средње пећи од цигле која пропушта ваздух

Технологија прераде пећи средње фреквенције претворила је обичне индукционе пећи за топљење из хемијског челика у производњу челика. У многим случајевима квалитет растопљеног челика (легуре) достигао је ниво квалитета пречишћавања АОД пећи, ЛФ пећи за рафинирање и ВД вакуумске пећи за дегазацију.

Предности употребе гасног дифузора:

1. Промовисати плутање инклузија у растопљеном челику, смањити укључивање и побољшати квалитет истопљеног метала;

2. Побољшати употребу адитива;

3. Смањите количину отпада;

4. Продужите век облоге пећи;

5. Ниска улагања;

6. Омогућите индукционој пећи функцију рафинирања како бисте пружили снажну техничку подршку за побољшање квалитета растаљеног метала и развој нових производа.

, Како инсталирати дифузор гаса

1.1 Припрема пре уградње

1) Обрада округле рупе пречника 18 мм у центру дна омотача индукционе пећи (део облика пећи је резервисан) ради лакше инсталације цевовода за дифузор гаса.

2) Нанесите премаз Х-ивицном бојом на индукциону завојницу и нанесите пасту за намотавање. Неке пећи и даље полажу плоче од лискуна и азбестну тканину на унутрашњи зид пасте завојнице.

3) Припремите гвоздену цев дебљине зида 1 ~ 2 мм, пречника 200 ~ 350 мм према величини пећи и висине 250 ~ 300 мм. Спољна површина је равна и чиста. За лакше вађење, две ручке се могу заварити.

4) Припремите извор гаса, попут флашираног аргона, азота итд. Чистоћа гаса мора бити 99.99%. Када је запремина гаса велика, неколико гасних боца може да се формира у сабирницу; манометар је прикључен на излаз извора гаса (опсег 0 ~ 2Мпа), мерач протока (опсег 0 ～ 250Л/мин), игласти вентил (у поређењу са контролом протока ваздуха); у индустријској масовној производњи можете инсталирати „интелигентни систем за контролу гаса“ (који обезбеђује компанија), тако да гас може бити висок, интелигентан и поуздан (за детаље погледајте каталог производа компаније или веб локацију).

1.2 Уградите распршивач гаса

Након што су горенаведене припреме завршене, провуците задњу цев дифузора за гас (задња цев дифузора је спољни навој, М16 × 2 мм) кроз округлу рупу на дну, причврстите је на дно пећи помоћу матице и заптивку, и направите горњу површину распршивача гаса. Висина је око 100 мм нижа од горње површине доњег материјала индукционе пећи (као што је приказано на слици), а висина горње површине распршивача гаса је нижа већа или једнака висини доњег прстена индукционог калема. Прикључите адаптер (главу пагоде) на задњу цев дифузора, а затим га прикључите на црево за гасни цилиндар; такође можете директно спојити метално црево на задњу цев распршивача гаса како бисте били сигурни да интерфејс гасовода не пропушта (као што је приказано на слици). Не обраћајте пажњу: током процеса повезивања у цевовод не би требало да падну остаци, прашина итд.

Након тога, покријте распршивач гаса унапред припремљеном гвозденом цевчицом, калибрирајте положај гвоздене цеви, поставите дифузор у центар гвоздене цеви, сипајте суви вибрирајући материјал споља од гвоздене цеви, а затим пратите Поступак изградње сувог вибрационог материјала у индукционој пећи Спољашњост гвоздене цеви бубња је ударена сувим вибрационим материјалом како би била компактна и у складу са висином материјала дна пећи. Након вибрирања и набијања сувог вибрационог материјала са спољне стране гвоздене цеви, полако извуците гвоздену цев, одвојите лепљиви папир на распршивачу гаса и сипајте „прозрачни материјал“ у централну јаму на дну пећи. . 100 мм, набијање и сабијање материјала за дисање слој по слој, а висина материјала који дише и дно пећи суви вибрирајући материјал чине истим. Пазите да не оштетите дифузор гаса када користите вибратор са виљушком. Након полагања материјала за унутрашње одзрачивање, вилицом за пећ означите дубоку виљушку по ободу 2 до 3 недеље и уметните врхове виљушке пећи у унутрашњу и спољну страну обода истовремено. Користите вибратор опремљен равном главом да више пута вибрирате и набијате трагове виљушке по ободу и горњем делу прозрачног материјала да поравнате и збијете распршивач гаса. Инсталација гасног дифузора је завршена.

Након тога довршите накнадни процес производње пећи: поравнајте језгро челичног калупа (челично језгро калупа треба да буде направљено од челичне плоче дебљине 6 мм или више, што погодује синтеровању облоге пећи) → следите индукцију поступак изградње сувог вибрирајућег материјала у пећи за бушење зида пећи и зида пећи Висина сувог материјала достиже око 50 мм од ушћа пећи → горњи део зида пећи за влажни материјал → уста и уста пећи за минирање материјала. Ако језгро челичног калупа није извучено, мора се истопити у растопљени челик са синтеровањем облоге пећи.

2. Синтеровање облога пећи и пробно дување

Синтерирање облоге такође укључује синтеровање „материјала за дисање“, што је веома важно. Квалитет синтеровања повезан је са веком трајања облоге и употребом гасног дифузора.

Пећ за топљење челика треба да користи густи отпад. На пример, користите што је могуће краћи и висококвалитетни отпад. Температура расте брзином од 200-300 ° Ц на сат до 1100 ° Ц око 1 сат, а затим температура расте брзином од 300 ° Ц/сат. Висина би требало да се мало подигне изнад споја сувог материјала/влажног материјала и држите је на 1680 ～ 1700 ℃ 1 ～ 2 сата.

Након синтеровања и држања, можете покушати дувати.

Постепено отварајте игличасти вентил и ручно посматрајте и прилагођавајте проток гаса како бисте били сигурни да постоје мехурићи и мрље на површини истопљеног челика како бисте избегли превелику запремину гаса, превртање растопљеног челика и излагање ваздуху узрокујући секундарну оксидацију и хватање троске.