Transição de aço químico para fabricação de aço, adotando tecnologia de lavagem de forno de forno de frequência intermediária de tijolo permeável ao ar

A tecnologia de refino de forno de frequência intermediária transformou os fornos de fusão por indução comuns de aço químico para produção de aço. Em muitos casos, a qualidade do aço fundido (liga) atingiu o nível de qualidade de refino do forno AOD, forno de refino LF e forno de desgaseificação a vácuo VD.

Vantagens de usar difusor de gás:

1. Promover a flutuação de inclusões no aço fundido, reduzir as inclusões e melhorar a qualidade do metal fundido;

2. Melhorar o uso de aditivos;

3. Reduza a taxa de refugo;

4. Prolongue a vida útil do revestimento do forno;

5. Baixo investimento;

6. Dê ao forno de indução a função de refino para fornecer forte suporte técnico para melhorar a qualidade do metal fundido e desenvolver novos produtos.

, Como instalar o difusor de gás

1.1 Preparação antes da instalação

1) Usinagem de um orifício redondo de ¢ 18 mm no centro da parte inferior do invólucro do forno de indução (parte da forma do forno foi reservada) para facilitar a instalação da tubulação do difusor de gás.

2) Pincele tinta H-edge na bobina de indução e aplique pasta de bobina. Alguns fornos ainda estão colocando placas de mica e tecido de amianto na parede interna da pasta de bobina.

3) Prepare um tubo de ferro com uma espessura de parede de 1 ~ 2 mm, um diâmetro de 200 ~ 350 mm de acordo com o tamanho do forno e uma altura de 250 ~ 300 mm. A superfície externa é plana e limpa. Para facilitar a extração, duas alças podem ser soldadas.

4) Prepare a fonte de gás, como argônio engarrafado, nitrogênio, etc. A pureza do gás deve ser de 99.99%. Quando o volume de gás é grande, vários cilindros de gás podem ser formados em um barramento; um medidor de pressão é conectado à saída da fonte de gás (intervalo 0 ~ 2Mpa), medidor de fluxo (intervalo 0 ～ 250L / min), válvula de agulha (em comparação com o controle do fluxo de ar); na produção em massa industrial, pode-se instalar o “sistema de controle inteligente de gás” (fornecido pela empresa), para que o gás possa ser de alto controle, inteligente e confiável (consulte o catálogo de produtos da empresa ou o site para obter detalhes).

1.2 Instale o difusor de gás

Depois que as preparações acima forem concluídas, passe o tubo traseiro do difusor de gás (o tubo traseiro do difusor é uma rosca externa, M16 × 2mm) através do orifício redondo na parte inferior, fixe-o na parte inferior do forno com uma porca e um gaxeta, e faça a superfície superior do difusor de gás A altura é cerca de 100 mm mais baixa do que a superfície superior do material inferior do forno de indução (como mostrado na figura), e a altura da superfície superior do difusor de gás é inferior que ou igual à altura do anel inferior da bobina de indução. Conecte o adaptador (cabeça do pagode) ao tubo traseiro do difusor e, em seguida, conecte-o à mangueira do cilindro de gás; você também pode conectar diretamente a mangueira de metal ao tubo traseiro do difusor de gás para garantir que a interface do gasoduto não vaze (conforme mostrado na figura). Não preste atenção: durante o processo de conexão, nenhum detrito, poeira, etc. deve cair na tubulação.

Em seguida, cubra o difusor de gás com um tubo de ferro pré-preparado, calibre a posição do tubo de ferro, coloque o difusor no centro do tubo de ferro, despeje o material vibratório seco na parte externa do tubo de ferro e siga o Processo de construção de material vibratório a seco do forno de indução A parte externa do tambor do tubo de ferro é atingida com um material vibratório seco para torná-lo compacto e alinhado com a elevação do material do fundo do forno. Após a vibração e compressão do material vibratório seco do lado de fora do tubo de ferro, puxe lentamente o tubo de ferro, rasgue o papel adesivo no difusor de gás e despeje o “material respirável” no poço central do fundo do forno . 100 mm, comprimindo e compactando o material respirável camada por camada, e torna a altura do material respirável e o material vibratório seco do fundo do forno iguais. Tenha cuidado para não danificar o difusor de gás ao usar o vibrador do garfo. Depois que o material de ventilação interno for colocado, use o garfo do forno para marcar o garfo profundo ao longo da circunferência por 2 a 3 semanas e insira as pontas do garfo do forno nos lados interno e externo da circunferência ao mesmo tempo. Use um vibrador equipado com uma cabeça plana para vibrar repetidamente e bater nas marcas do garfo na circunferência e na parte superior do material respirável para achatar e compactar o difusor de gás. A instalação do difusor de gás está concluída.

Depois disso, conclua o processo de fabricação do forno subsequente: alinhe o núcleo do molde de aço (o núcleo do molde de aço deve ser feito de uma placa de aço com espessura de 6 mm ou mais, o que é propício para a sinterização do revestimento do forno) → siga a indução processo de construção de material vibratório seco do forno para perfurar a parede do forno e a parede do forno A altura do material seco atinge cerca de 50 mm da boca do forno → a parte superior da parede do forno de sopro de material úmido → boca e boca do forno de sopro de material úmido. Se o núcleo do molde de aço não for estirado, ele deve ser fundido no aço fundido com o revestimento do forno sinterizado.

2. Sinterização do revestimento do forno e sopro experimental

A sinterização do forro também inclui a sinterização de “material respirável”, o que é muito importante. A qualidade da sinterização está relacionada à vida útil do forro e ao uso do difusor de gás.

A fornalha para fundir aço deve usar sucata densa. Por exemplo, use sucata curta e de alta qualidade tanto quanto possível. A temperatura aumenta a uma taxa de 200-300 ° C por hora até 1100 ° C durante cerca de 1 hora e, em seguida, a temperatura aumenta a uma taxa de 300 ° C / hora. A altura deve subir ligeiramente acima da conexão de material seco / material úmido e mantê-la a 1680 ～ 1700 ℃ por 1 ～ 2 horas.

Depois de sinterizar e segurar, você pode tentar soprar.

Abra gradualmente a válvula de agulha e observe manualmente e ajuste o fluxo de gás para garantir que haja bolhas e manchas na superfície do aço fundido para evitar volume excessivo de gás, queda do aço fundido e exposição ao ar causando oxidação secundária e aprisionamento de escória.