通気性れんが中間周波数炉精練技術を採用することによる化学鋼から製鋼への移行

中間周波数炉精製技術は、通常の誘導溶解炉を化学鋼から製鋼に変えました。 多くの場合、溶鋼（合金）の品質は、AOD炉、LF精製炉、VD真空脱気炉の精製品質レベルに達しています。

ガスディフューザーを使用する利点：

1.溶鋼への介在物の浮き上がりを促進し、介在物を減らし、溶融金属の品質を向上させます。

2.添加剤の使用を改善します。

3.スクラップ率を減らします。

4.炉のライニングの寿命を延ばします。

5.低投資;

6.誘導炉に精製機能を与え、溶湯の品質向上と新製品開発のための強力な技術サポートを提供します。

、ガスディフューザーの取り付け方法

1.1インストール前の準備

1）ガスディフューザーパイプラインの設置を容易にするために、誘導炉シェルの底部の中央に¢18mmの丸い穴を加工します（炉の形状の一部は予約されています）。

2）誘導コイルにHエッジペイントをはけ、コイルペーストを塗布します。 いくつかの炉はまだコイルペーストの内壁にマイカプレートとアスベスト布を敷設しています。

3）肉厚1〜2mm、炉の大きさに応じた直径200〜350mm、高さ250〜300mmの鉄管を用意する。 外面は平らできれいです。 簡単に取り出せるように、XNUMXつのハンドルを溶接できます。

4）ボトル入りのアルゴン、窒素などのガス源を準備します。ガス純度は99.99％である必要があります。 ガス量が多い場合、複数のガスボンベをバスバーに成形することができます。 圧力計は、ガス源の出口（範囲0〜2Mpa）、流量計（範囲0〜250L / min）、ニードルバルブ（空気の流れを制御するために比較）に接続されています。 工業用の大量生産では、「インテリジェントガス制御システム」（会社が提供）をインストールして、ガスを高度でインテリジェントな信頼性の高い制御にすることができます（詳細については、会社の製品カタログまたはWebサイトを参照してください）。

1.2ガスディフューザーを取り付ける

上記の準備が完了したら、ガスディフューザーバックチューブ（ディフューザーのバックチューブはおねじ、M16×2mm）を底部の丸い穴に通し、ナットとガスケットをして、ガスディフューザーの上面を作る誘導炉の底材の上面よりも高さが約100mm低く（図のように）、ガスディフューザーの上面の高さが低くなっています。誘導コイルの下部リングの高さ以上。 アダプター（パゴダヘッド）をディフューザーのリアチューブに接続し、ガスシリンダーホースに接続します。 金属ホースをガスディフューザーのリアチューブに直接接続して、ガスパイプラインのインターフェースが漏れないようにすることもできます（図を参照）。 注意を払わないでください。接続プロセス中に、破片やほこりなどがパイプラインに落ちないようにしてください。

その後、ガスディフューザーをあらかじめ用意した鉄管で覆い、鉄管の位置を調整し、ディフューザーを鉄管の中央に置き、乾燥した振動材料を鉄管の外側に注ぎ、その後、誘導炉乾式振動材料の構築プロセス鉄管ドラムの外側に乾式振動材料を当てて、コンパクトにし、炉底材料の高さに合わせます。 鉄管の外側で乾いた振動材料を振動させて突っ込んだ後、ゆっくりと鉄管を引き出し、ガスディフューザーの粘着紙をはがし、「通気性材料」を炉底の中央ピットに注ぎます。 。 100mm、通気性のある材料を層ごとに突っ込んで圧縮し、通気性のある材料と炉底の乾燥振動材料の高さを同じにします。 フォークバイブレーターを使用するときは、ガスディフューザーを傷つけないように注意してください。 インナーベント材を敷いた後、ファーネスフォークを使用して円周に沿ってディープフォークに2〜3週間印を付け、ファーネスフォークの先端を円周の内側と外側に同時に挿入します。 フラットヘッドを備えたバイブレーターを使用して、通気性材料の周囲と上部のフォークマークを繰り返し振動させて突き刺し、ガスディフューザーを平らにして圧縮します。 ガスディフューザーの設置が完了しました。

その後、次の炉製造工程を完了します。鋼型コアを位置合わせします（鋼型コアは、炉のライニングの焼結につながる厚さ6mm以上の鋼板で作成する必要があります）→誘導に従います炉壁と炉壁を掘削するための炉乾性振動材料製造工程乾物の高さは、炉口→湿式材料ブラスト炉壁の上部→湿式材料ブラスト炉口と口から約50mmに達する。 鋼のモールドコアが引き抜かれていない場合は、炉のライニングを焼結して溶鋼に溶かす必要があります。

2.炉内ライニング焼結とトライアルブロー

ライニング焼結には、非常に重要な「通気性材料」の焼結も含まれます。 焼結の品質は、ライニングの寿命とガスディフューザーの使用に関係しています。

鋼を溶かすための炉は、高密度のスクラップを使用する必要があります。 たとえば、できるだけ短くて高品質のスクラップを使用します。 温度は毎時200〜300℃の速度で1100℃まで約1時間上昇し、その後300℃/時の速度で上昇します。 高さは乾物・湿物の接合部より少し高くし、1680〜1700℃で1〜2時間保ちます。

焼結・保持後、ブローしてみてください。

ニードルバルブを徐々に開き、ガスの流れを手動で観察および調整して、溶融鋼の表面に気泡やスポットが存在することを確認し、過剰なガス量、溶融鋼の転倒、および二次酸化とスラグの閉じ込めを引き起こす空気への暴露を回避します。