Overgang fra kjemisk stål til stålfremstilling ved å ta i bruk luftgjennomtrengelig murstein mellomfrekvent ovnskuringsteknologi

Mellomfrekvensovnraffineringsteknologi har transformert vanlige induksjonssmelteovner fra kjemisk stål til stålfremstilling. I mange tilfeller har kvaliteten på smeltet stål (legering) nådd raffineringskvalitetsnivået til AOD -ovn, LF -raffineringsovn og VD vakuumavgassingsovn.

Fordeler med å bruke gassdiffusor:

1. Promote the floating of inclusions in the molten steel, reduce the inclusions, and improve the quality of the molten metal;

2. Forbedre bruken av tilsetningsstoffer;

3. Reduce the scrap rate;

4. Forleng levetiden til ovnsfôr;

5. Low investment;

6. Gi induksjonsovnen raffineringsfunksjonen for å gi sterk teknisk støtte for å forbedre kvaliteten på smeltet metall og utvikle nye produkter.

, Hvordan installere gassdiffusoren

1.1 Preparation before installation

1) Maskinering av et ¢ 18 mm rundt hull i midten av bunnen av induksjonsovnsskallet (en del av ovnsformen er reservert) for å lette installasjonen av gassdiffusorrørledningen.

2) Pensel H-kantmaling på induksjonsspolen og påfør spolemasse. Noen ovner legger fremdeles glimmerplater og asbestduk på innerveggen i spolemassen.

3) Forbered et jernrør med en veggtykkelse på 1 ~ 2 mm, en diameter på 200 ~ 350 mm i henhold til ovnens størrelse og en høyde på 250 ~ 300 mm. Den ytre overflaten er flat og ren. For enkel ekstraksjon kan to håndtak sveises.

4) Klargjør gasskilden, slik som argon på flaske, nitrogen, etc. Gassrenheten må være 99.99%. Når gassvolumet er stort, kan flere gassflasker formes til en samleskinne; en trykkmåler er koblet til utløpet til gasskilden (område 0 ~ 2Mpa), strømningsmåler (område 0 ～ 250L/min), nålventil (sammenlignet med kontroll av luftstrømmen); i industriell masseproduksjon kan du installere det “intelligente gasskontrollsystemet” (levert av selskapet), slik at gassen kan være høy, intelligent, pålitelig kontroll (se selskapets produktkatalog eller nettsted for detaljer).

1.2 Installer gassdiffusoren

Etter at forberedelsene ovenfor er fullført, føres gassdiffusorens bakrør (diffusorens bakrør er en utvendig gjenge, M16 × 2 mm) gjennom det runde hullet i bunnen, festes det på bunnen av ovnen med en mutter og en pakning, og gjør den øvre overflaten av gassdiffusoren Høyden er omtrent 100 mm lavere enn den øvre overflaten av bunnmaterialet i induksjonsovnen (som vist på figuren), og høyden på den øvre overflaten av gassdiffusoren er lavere enn eller lik høyden på bunnringen på induksjonsspolen. Koble adapteren (pagodehodet) til bakrøret på diffusoren, og koble den deretter til gassflaskslangen; Du kan også koble metallslangen direkte til bakrøret på gassdiffusoren for å sikre at grensesnittet for gassrørledningen ikke lekker (som vist på figuren). Ikke vær oppmerksom: under tilkoblingsprosessen skal det ikke falle rusk, støv osv. Ned i rørledningen.

Dekk deretter til gassdiffusoren med et forhåndsforberedt jernrør, kalibrer posisjonen til jernrøret, plasser diffusoren i midten av jernrøret, hell det tørre vibrerende materialet på utsiden av jernrøret, og følg deretter induksjonsovn tørr vibrerende materiale konstruksjonsprosess Utsiden av jernrørs trommelen treffes med et tørt vibrerende materiale for å gjøre det kompakt og i tråd med høyden på ovnens bunnmateriale. Etter vibrering og støt av det tørre vibrerende materialet på utsiden av jernrøret, trekker du langsomt ut jernrøret, river av klebepapiret på gassdiffusoren og hell det “pustende materialet” i den sentrale gropen i ovnsbunnen . 100 mm, stampe og komprimere det pustende materialet lag for lag, og gjør høyden på det pustende materialet og ovnsbunnen tørr vibrerende materiale det samme. Vær forsiktig så du ikke skader gassdiffusoren når du bruker gaffelvibratoren. Etter at det indre ventilasjonsmaterialet er lagt, bruker du ovngaffelen til å markere den dype gaffelen langs omkretsen i 2 til 3 uker, og sett inn spissene på ovnsgaffelen i den indre og ytre siden av omkretsen samtidig. Bruk en vibrator utstyrt med et flatt hode for å gjentatte ganger vibrere og ramme gaffelmerkene på omkretsen og den øvre delen av det pustende materialet for å flate og komprimere gassdiffusoren. Installasjonen av gassdiffusoren er fullført.

After that, complete the subsequent furnace-making process: align the steel mold core (steel mold core should be made of a steel plate with a thickness of 6mm or more, which is conducive to the sintering of the furnace lining) → follow the induction furnace dry vibrating material construction process to drill the furnace wall and furnace wall The height of the dry material reaches about 50mm from the furnace mouth→the upper part of the wet material blasting furnace wall→the wet material blasting furnace mouth and mouth. If the steel mold core is not drawn, it must be melted into the molten steel with the furnace lining sintered.

2. Ovnforing sintring og prøveblåsing

Foringssintringen inkluderer også sintring av “pustende materiale”, noe som er veldig viktig. Kvaliteten på sintringen er relatert til foringens levetid og bruk av gassdiffusoren.

Ovnen for smelting av stål bør bruke tett skrap. For eksempel, bruk kort og høy kvalitet skrap så mye som mulig. Temperaturen stiger med en hastighet på 200-300 ° C per time til 1100 ° C i omtrent 1 time, og deretter stiger temperaturen med en hastighet på 300 ° C/time. Høyden skal stige litt over tilkoblingen av tørt materiale/vått materiale, og holde den på 1680 ～ 1700 ℃ i 1 ～ 2 timer.

After sintering and holding, you can try blowing.

Åpne nåleventilen gradvis og observer og juster gassstrømmen manuelt for å sikre at det er bobler og flekker på overflaten av smeltet stål for å unngå overdreven gassvolum, smeltet stål og eksponering for luften som forårsaker sekundær oksidasjon og slaggeinnfangning.