Prechod z chemickej ocele na výrobu ocele prijatím technológie priepustnej tehlovej medzifrekvenčnej pece na čistenie pecí

Technológia rafinácie pecí so strednou frekvenciou transformovala bežné indukčné taviace pece z chemickej ocele na výrobu ocele. V mnohých prípadoch dosiahla kvalita roztavenej ocele (zliatiny) úroveň kvality rafinácie v peci AOD, rafinačnej peci LF a vákuovej odplyňovacej peci VD.

Výhody použitia plynového difuzéra:

1. Podporovať plávanie inklúzií v roztavenej oceli, redukovať ich a zlepšovať kvalitu roztaveného kovu;

2. Zlepšiť používanie prísad;

3. Znížte rýchlosť šrotu;

4. Predĺžte životnosť obloženia pece;

5. Nízka investícia;

6. Poskytnite indukčnej peci funkciu rafinácie, aby poskytovala silnú technickú podporu pri zlepšovaní kvality roztaveného kovu a vývoji nových výrobkov.

, Ako nainštalovať plynový difuzér

1.1 Príprava pred inštaláciou

1) Opracovanie 18 mm okrúhleho otvoru v strede spodnej časti plášťa indukčnej pece (časť tvaru pece bola vyhradená) na uľahčenie inštalácie potrubia plynového difuzéra.

2) Natrite na indukčnú cievku farbu H-edge a naneste cievkovú pastu. Niektoré pece stále kladú na vnútornú stenu špirálovej pasty sľudové platne a azbestovú tkaninu.

3) Pripravte si železnú rúrku s hrúbkou steny 1 ~ 2 mm, priemerom 200 ~ 350 mm podľa veľkosti pece a výškou 250 ~ 300 mm. Vonkajší povrch je rovný a čistý. Pre ľahké odsávanie je možné zvárať dve držadlá.

4) Pripravte zdroj plynu, ako je balený argón, dusík atď. Čistota plynu musí byť 99.99%. Keď je objem plynu veľký, z niekoľkých plynových fliaš je možné vytvoriť prípojnicu; na výstup zo zdroja plynu (rozsah 0 ~ 2 MPa), prietokomer (rozsah 0 až 250 l/min), ihlový ventil (v porovnaní s reguláciou prietoku vzduchu) je pripojený tlakomer; v priemyselnej sériovej výrobe môžete nainštalovať „inteligentný systém riadenia plynu“ (dodávaný spoločnosťou), aby bol plyn vysoký, inteligentný a spoľahlivý (podrobnosti nájdete v katalógu produktov spoločnosti alebo na webovej stránke).

1.2 Nainštalujte plynový difúzor

Po dokončení vyššie uvedených príprav prevlečte zadnú rúrku difuzéra plynu (zadná rúrka difuzéra je vonkajší závit M16 × 2 mm) cez okrúhly otvor v spodnej časti a zaistite ho na dne pece maticou a tesnenie a urobte horný povrch plynového difuzéra Výška je asi o 100 mm nižšia ako horný povrch spodného materiálu indukčnej pece (ako je znázornené na obrázku) a výška horného povrchu plynového difuzéra je nižšia rovnaká alebo rovná výške spodného prstenca indukčnej cievky. Pripojte adaptér (hlava pagody) k zadnej rúrke difuzéra a potom ho pripojte k hadici plynovej fľaše; kovovú hadicu môžete tiež priamo pripojiť k zadnej rúrke plynového difuzéra, aby ste zaistili, že rozhranie plynovodu nebude pretekať (ako je znázornené na obrázku). Nevenujte pozornosť: počas procesu pripojenia by do potrubia nemali spadnúť žiadne nečistoty, prach atď.

Potom prikryte plynový difuzér vopred pripravenou železnou trubicou, nakalibrujte polohu železnej trubice, umiestnite difuzér do stredu železnej trubice, nalejte suchý vibračný materiál do vonkajšej časti železnej trubice a potom postupujte podľa proces konštrukcie suchého vibračného materiálu indukčnej pece Na vonkajší povrch bubna železnej rúrky sa narazí suchým vibračným materiálom, aby bol kompaktný a v súlade s nadmorskou výškou materiálu dna pece. Po vibrovaní a stlačení suchého vibrujúceho materiálu na vonkajšej strane železnej trubice pomaly vytiahnite železnú rúrku, odtrhnite lepiaci papier na plynovom difuzéri a nalejte „priedušný materiál“ do centrálnej jamy dna pece . 100 mm, vbíjanie a zhutňovanie priedušného materiálu vrstvu po vrstve, a aby bola výška priedušného materiálu a dna pece suchého vibračného materiálu rovnaká. Pri použití vibrátora dávajte pozor, aby ste nepoškodili difuzér plynu. Potom, čo je položený vnútorný odvzdušňovací materiál, pomocou vidlice pece označte hlbokú vidlicu po obvode na 2 až 3 týždne a hroty vidlice pece zasuňte súčasne do vnútornej a vonkajšej strany obvodu. Na opakované vibrovanie a narážanie značiek vidlice na obvode a hornej časti priedušného materiálu použite vibrátor s plochou hlavou na vyrovnanie a zhutnenie plynového difuzéra. Inštalácia plynového difuzéra je dokončená.

Potom dokončite nasledujúci proces výroby pece: zarovnajte jadro oceľovej formy (jadro oceľovej formy by malo byť vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 6 mm alebo viac, čo prispieva k spekaniu výstelky pece) → postupujte podľa indukcie postup konštrukcie suchého vibračného materiálu pece na vŕtanie steny pece a steny pece Výška suchého materiálu dosahuje asi 50 mm od ústia pece → horná časť steny otryskávacej pece za mokra → ústie a ústie pece s mokrým materiálom. Ak nie je jadro oceľovej formy ťahané, musí byť roztavené do roztavenej ocele so spekaným obložením pece.

2. Spekanie obloženia pece a skúšobné fúkanie

Sintrovanie podšívky zahŕňa aj spekanie „priedušného materiálu“, ktoré je veľmi dôležité. Kvalita spekania súvisí so životnosťou výstelky a používaním plynového difuzéra.

Pec na tavenie ocele by mala používať hustý šrot. Čo najviac používajte napríklad krátky a kvalitný šrot. Teplota stúpa rýchlosťou 200-300 ° C za hodinu na 1100 1 ° C asi 300 hodinu a potom teplota stúpa rýchlosťou 1680 ° C/hodinu. Výška by mala mierne stúpať nad spojením suchého materiálu/mokrého materiálu a udržiavať ho pri 1700 1 ～ 2 XNUMX ℃ XNUMX až XNUMX hodiny.

Po spekaní a držaní môžete skúsiť fúkať.

Postupne otvárajte ihlový ventil a manuálne sledujte a upravujte prietok plynu, aby ste zaistili výskyt bublín a škvŕn na povrchu roztavenej ocele, aby sa zabránilo nadmernému objemu plynu, prevrhovaniu roztavenej ocele a vystaveniu vzduchu, čo spôsobuje sekundárnu oxidáciu a zachytávanie trosky.