Агаар нэвтрүүлэх тоосгон завсрын давтамжтай зуух цэвэрлэх технологийг нэвтрүүлснээр химийн гангаас ган үйлдвэрлэл рүү шилжих.

Завсрын давтамжтай зуухыг цэвэршүүлэх технологи нь энгийн индукцийн хайлуулах зуухыг химийн гангаас ган үйлдвэрлэх хэлбэрт шилжүүлсэн. Ихэнх тохиолдолд хайлсан ган (хайлш) -ийн чанар нь AOD зуух, LF цэвэрлэх зуух, VD вакуум хий ялгаруулах зуухны цэвэршүүлэх чанарын түвшинд хүрсэн байдаг.

Хийн диффузор ашиглах давуу талууд:

1. Хайлсан ган дахь орц хөвөгч байдлыг дэмжих, орцыг багасгах, хайлсан металлын чанарыг сайжруулах;

2. Нэмэлт бодисын хэрэглээг сайжруулах;

3. Хаягдлын хэмжээг бууруулах;

4. Зуухны доторлогооны хугацааг уртасгах;

5. Хөрөнгө оруулалт багатай;

6. Хайлмал металлын чанарыг сайжруулах, шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд техникийн хүчтэй дэмжлэг үзүүлэхийн тулд индукцийн зууханд цэвэршүүлэх функцийг өг.

, Хийн сарниулагчийг хэрхэн суулгах талаар

1.1 Суулгахаас өмнө бэлтгэх

1) Хийн сарниулах хоолойг суурилуулах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд индукцийн зуухны бүрхүүлийн ёроолын төв хэсэгт 18 мм хэмжээтэй дугуй нүх боловсруулах (зуухны хэлбэрийг хадгалсан болно).

2) Индукцийн ороомог дээр H ирмэгийн будгийг самнаж, ороомог оо түрхэнэ. Зарим зуух нь ороомгийн зуурмагийн дотоод хананд гялтгануур хавтан, асбест даавуу тавьсаар байна.

3) Хананы зузаан 1 ~ 2мм, зуухны хэмжээнээс хамаарч 200 ~ 350мм диаметртэй, 250 ~ 300мм өндөртэй төмөр хоолой бэлтгэ. Гаднах гадаргуу нь тэгш, цэвэрхэн. Хялбар олборлохын тулд хоёр бариулыг гагнаж болно.

4) Аргон, азот гэх мэт савласан хийн эх үүсвэрийг бэлтгэ. Хийн цэвэршилт 99.99%байх шаардлагатай. Хийн эзэлхүүн их байх үед хэд хэдэн хийн цилиндрийг автобусанд хийж болно; даралт хэмжигч нь хийн эх үүсвэр (0 ~ 2Mpa муж), урсгалын тоолуур (0 ～ 250L/мин муж), зүү хавхлага (агаарын урсгалыг хянахтай харьцуулахад); аж үйлдвэрийн масс үйлдвэрлэлд та “ухаалаг хийн хяналтын систем” (компаниас хангадаг) суурилуулж, хий нь өндөр, ухаалаг, найдвартай хяналттай байх боломжтой (дэлгэрэнгүйг компанийн бүтээгдэхүүний каталог эсвэл вэбсайтаас үзнэ үү).

1.2 Хийн сарниулагч суурилуулах

Дээрх бэлтгэл ажил дууссаны дараа хийн сарниулагчийн арын хоолойг (сарниулагчийн арын хоолой нь гадаад утас, M16 × 2мм) ёроолд байгаа дугуй нүхээр дамжуулж, зуухны ёроолд самар, жийргэвч хийж, хийн сарниулагчийн дээд гадаргууг хийнэ Өндөр нь индукцийн зуухны доод материалын дээд гадаргуугаас ойролцоогоор 100 мм бага (зураг дээр үзүүлсэн шиг), хийн сарниулагчийн дээд гадаргуугийн өндөр нь бага байна индукцийн ороомгийн доод цагиргийн өндрөөс өндөр буюу тэнцүү. Адаптерийг (пагода толгой) сарниулагчийн арын хоолойд холбож, дараа нь хийн цилиндрийн хоолойд холбоно уу; хийн хоолойн интерфейс алдагдахгүй байхын тулд та металл хоолойг хийн сарниулагчийн арын хоолойд шууд холбож болно (зураг дээр үзүүлсэн шиг). Анхаарах хэрэггүй: холболтын явцад хог хаягдал, тоос шороо гэх мэт хоолой руу унах ёсгүй.

Үүний дараа хийн сарниулагчийг урьдчилан бэлтгэсэн төмөр хоолойгоор хучиж, төмөр хоолойн байрлалыг тохируулж, сарниулагчийг төмрийн хоолойны голд байрлуулж, хуурай чичиргээтэй материалыг төмрийн хоолойны гадна талд хийнэ. индукцийн зуух хуурай чичиргээтэй материал бүтээх үйл явц Төмөр хоолойн хүрдний гадна талыг хуурай чичиргээтэй материалаар цохиж авсаархан болгож, зуухны ёроолын материалын өндөрт нийцүүлнэ. Төмөр хоолойн гадна талд хуурай чичиргээтэй материал чичиргээ, цохилт хийсний дараа төмөр хоолойг аажмаар сугалж, хийн сарниулагч дээрх наалдамхай цаасыг урж, “амьсгалах боломжтой материалыг” зуухны ёроолын төв нүхэнд хийнэ. . 100мм, амьсгалдаг материалын давхаргыг давхарлаж, нягтруулж, агаар нэвтрүүлдэг материал ба зуухны ёроолын хуурай чичиргээт материалын өндрийг ижил болгодог. Салаа доргиулагчийг ашиглахдаа хийн сарниулагчийг гэмтээхгүй байхыг анхаарна уу. Дотоод агааржуулалтын материалыг тавьсны дараа зуухны сэрээ ашиглан гүн салаа тойрог дагуу 2-3 долоо хоногийн турш тэмдэглээд зуухны сэрээний үзүүрийг тойргийн дотор ба гадна талд нэгэн зэрэг оруулна. Хавтгай толгойгоор тоноглогдсон вибраторыг ашиглан хий диффузорыг тэгшлэх, нягтруулахын тулд тойрог дээрх салаа тэмдэг, амьсгалж буй материалын дээд хэсгийг дахин дахин чичирч, цохино. Хийн сарниулагч суурилуулах ажил дууссан.

Үүний дараа зуух үйлдвэрлэх дараагийн үйл явцыг дуусгах: ган хэвний цөмийг тэгшлэх (ган хэвний цөмийг 6 мм ба түүнээс дээш зузаантай ган хавтангаар хийсэн байх ёстой. Зуухны хана, зуухны ханыг өрөмдөх зуухны хуурай чичиргээт материалын барилгын үйл явц Хуурай материалын өндөр нь зуухны амнаас 50 мм орчим хүрдэг → нойтон материалын тэсэлгээний зуухны хананы дээд хэсэг → нойтон материалын тэсэлгээний зуухны ам ба ам. Хэрэв ган хэвний цөмийг зураагүй бол зуухны доторлогоог синтер хийж хайлсан ган руу хайлуулах ёстой.

2. Зуухны доторлогооны синтер хийх, туршилт үлээх

Доторлогооны доторлогоо нь “агаар нэвтрүүлдэг материал” -ыг шингээх ажлыг багтаасан бөгөөд энэ нь маш чухал юм. Синтер хийх чанар нь доторлогооны ашиглалтын хугацаа, хийн сарниулагч ашиглахтай холбоотой.

Ган хайлуулах зууханд өтгөн хаягдал ашиглах ёстой. Жишээлбэл, аль болох богино, чанартай хаягдал ашиглах. Температур нь цагт 200-300 ° C-аар 1100 ° C хүртэл 1 цаг орчим өсч, дараа нь температур 300 ° C/цаг хурдаар нэмэгддэг. Өндөр нь хуурай материал/нойтон материалын холболтоос бага зэрэг дээшлэх ёстой бөгөөд үүнийг 1680 ～ 1700 цагийн турш 1 ～ 2 ℃ байлгах ёстой.

Синтер хийж, барьсны дараа үлээж оролдож болно.

Зүү хавхлагыг аажмаар онгойлгож, хийн урсгалыг гараар ажиглаж, тохируулж, хайлсан ган гадаргуу дээр бөмбөлөг, толбо байгаа эсэхийг шалгаарай.