Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Doldurma tamamilə əridildikdən sonra, dekarburizasiya və qaynama ümumiyyətlə aparılmır. Karbürdən təmizləmək üçün mineral toz əlavə etmək və ya oksigen üfürmək mümkün olsa da, bir çox problemlər var və sobanın astarının ömrünü təmin etmək çətindir. Defosforizasiya və kükürddən təmizlənməyə gəldikdə, ocaqda fosforsuzlaşdırma, əsasən, mümkün deyil; kükürdün bir hissəsi müəyyən şərtlər altında, lakin yüksək qiymətə çıxarıla bilər. Buna görə də ən uyğun üsul, inqrediyentlərdəki karbon, kükürd və fosforun polad keyfiyyətinin tələblərinə cavab verməsidir.

Deoksidləşmə induksiya sobalarının əridilməsinin ən vacib vəzifəsidir. Yaxşı deoksidləşmə effekti əldə etmək üçün əvvəlcə uyğun tərkibə malik şlak seçilməlidir. İnduksiya sobasının şlakları aşağı temperatura malikdir, buna görə də aşağı ərimə nöqtəsi və yaxşı axımı olan şlak seçilməlidir. Qələvi şlak materialları kimi adətən 70% əhəng və 30% flüorit istifadə olunur. Flüorit ərimə prosesində davamlı olaraq uçucu olduğundan, onu istənilən vaxt doldurmaq lazımdır. Bununla belə, flüoritin tige üzərində aşındırıcı təsirini və nüfuzedici təsirini nəzərə alsaq, əlavə miqdarı çox olmamalıdır.

Tərkibinə ciddi tələblər qoyulan polad markalarını əridərkən, erkən şlaklar soyulmalı və miqdarı material miqdarının təxminən 3% -ni təşkil edən yeni şlak istehsal edilməlidir. Tərkibində yüksək və asanlıqla oksidləşə bilən elementlər (məsələn, alüminium) olan müəyyən ərintilərin əridilməsi zamanı şlaklama materialı kimi xörək duzu və kalium xlorid və ya kristal daş qarışığından istifadə edilə bilər. Onlar metal səthində tez nazik şlak əmələ gətirə bilər, bununla da metalı havadan təcrid edir və ərinti elementlərinin oksidləşmə itkisini azaldır.

İnduksiya sobası yağış deoksidləşmə metodunu və ya diffuziya deoksidləşmə metodunu qəbul edə bilər. Yağış deoksidləşmə metodunu qəbul edərkən, kompozit deoksidləşdiricidən istifadə etmək yaxşıdır; diffuziya deoksidləşdirici üçün karbon tozu, alüminium tozu, silisium kalsium tozu və alüminium əhəng istifadə olunur. Diffuziya deoksidləşmə reaksiyasını təşviq etmək üçün şlak qabığı ərimə prosesində tez-tez püresi edilməlidir. Bununla belə, diffuziya deoksidləşdiricisinin ərimiş poladın içərisinə böyük miqdarda daxil olmasının qarşısını almaq üçün şlaklama əməliyyatı onun əriməsindən sonra aparılmalıdır. Diffuziya deoksidləşdiricisi dəstə-dəstə əlavə edilməlidir. Deoksidləşmə müddəti 20 mindən az olmamalıdır

Alüminium əhəng 67% alüminium tozundan və 33% toz əhəngdən hazırlanır. Hazırlayarkən əhəng su ilə qarışdırılır və sonra alüminium tozu əlavə edilir. Əlavə edərkən qarışdırın. Proses zamanı böyük miqdarda istilik ayrılacaq. Qarışdırdıqdan sonra sərinləyin və xidmət edin. İstifadədən əvvəl qızdırılmalı və qurudulmalıdır (800Y) və təxminən 6 saatdan sonra istifadə edilə bilər.

İnduksiya sobasının əriməsinin ərintiləri elektrik qövs sobasının ərintilərinə bənzəyir. Bəzi ərinti elementləri doldurma zamanı, bəziləri isə azalma dövründə əlavə edilə bilər. Polad şlakları tamamilə azaldıqda, son ərintiləmə əməliyyatı həyata keçirilə bilər. Asanlıqla oksidləşən elementləri əlavə etməzdən əvvəl reduksiyaedici şlak bərpa sürətini yaxşılaşdırmaq üçün tamamilə və ya qismən çıxarıla bilər. Elektromaqnit qarışdırmanın təsiri ilə əlavə edilmiş ferroərinti ümumiyyətlə daha sürətli əriyir və daha bərabər paylanır.

Vurmadan əvvəl temperatur əlavə termocütlə ölçülə bilər və son alüminium vurmadan əvvəl daxil edilə bilər.