Fusion, refining and deoxidation of steel and scrap

Une fois la charge entièrement fondue, la décarburation et l’ébullition ne sont généralement pas effectuées. Bien qu’il soit possible d’ajouter de la poudre minérale ou de souffler de l’oxygène pour décarburer, les problèmes sont nombreux et il est difficile de garantir la durée de vie du garnissage du four. En ce qui concerne la déphosphoration et la désulfuration, la déphosphoration n’est fondamentalement pas possible dans le four ; une partie du soufre peut être éliminée sous certaines conditions, mais à un coût élevé. Par conséquent, la méthode la plus appropriée est que le carbone, le soufre et le phosphore dans les ingrédients répondent aux exigences de la nuance d’acier.

La désoxydation est la tâche la plus importante de la fusion au four à induction. Afin d’obtenir un bon effet de désoxydation, le laitier avec une composition appropriée doit être sélectionné en premier. Le laitier de four à induction a une température basse, il convient donc de choisir un laitier à bas point de fusion et à bon écoulement. Habituellement, 70 % de chaux et 30 % de fluorite sont utilisés comme scories alcalines. Étant donné que la fluorite se volatilise en continu pendant le processus de fusion, elle doit être remplie à tout moment. Cependant, compte tenu de l’effet corrosif et de l’effet de pénétration de la fluorite sur le creuset, la quantité ajoutée ne doit pas être trop importante.

Lors de la fusion de nuances d’acier avec des exigences strictes en matière de teneur en inclusions, le laitier initial doit être retiré et un nouveau laitier doit être produit, dont la quantité est d’environ 3% de la quantité de matériau. Lors de la fusion de certains alliages contenant des éléments élevés et facilement oxydables (tels que l’aluminium), un mélange de sel de table et de chlorure de potassium ou de pierre cristalline peut être utilisé comme matériau de scorification. Ils peuvent rapidement former des scories minces sur la surface du métal, isolant ainsi le métal de l’air et réduisant la perte d’oxydation des éléments d’alliage.

Le four à induction peut adopter une méthode de désoxydation par précipitation ou une méthode de désoxydation par diffusion. Lors de l’adoption de la méthode de désoxydation par précipitation, il est préférable d’utiliser un désoxydant composite ; pour le désoxydant par diffusion, on utilise de la poudre de carbone, de la poudre d’aluminium, de la poudre de calcium de silicium et de la chaux d’aluminium. Afin de favoriser la réaction de désoxydation par diffusion, la coquille de laitier doit être écrasée fréquemment pendant le processus de fusion. Cependant, afin d’éviter que le désoxydant de diffusion ne pénètre en grande quantité dans l’acier en fusion, l’opération de décrassage doit être effectuée après sa fusion. Le désoxydant de diffusion doit être ajouté par lots. Le temps de désoxydation ne doit pas être inférieur à 20 minutes

La chaux d’aluminium est composée de 67 % de poudre d’aluminium et de 33 % de chaux en poudre. Lors de la préparation, mélanger la chaux avec de l’eau puis ajouter la poudre d’aluminium. Remuer tout en ajoutant. Une grande quantité de chaleur sera dégagée pendant le processus. Après mélange, laisser refroidir et servir. Il doit être chauffé et séché (800Y) avant utilisation, et il peut être utilisé après environ 6 heures.

L’alliage de la fusion au four à induction est similaire à celui du four à arc électrique. Certains éléments d’alliage peuvent être ajoutés pendant la charge, et certains peuvent être ajoutés pendant la période de réduction. Lorsque le laitier d’acier est complètement réduit, l’opération finale d’alliage peut être effectuée. Avant d’ajouter les éléments facilement oxydables, le laitier réducteur peut être éliminé totalement ou partiellement pour améliorer le taux de récupération. En raison de l’effet de l’agitation électromagnétique, le ferroalliage ajouté fond généralement plus rapidement et se répartit plus uniformément.

La température avant le taraudage peut être mesurée avec un thermocouple enfichable, et l’aluminium final peut être inséré avant le taraudage.