Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Пасля поўнага расплаўлення шихты обезуглероживание і кіпячэнне, як правіла, не праводзяцца. Нягледзячы на ​​тое, што можна дадаць мінеральны парашок або кісларод для абязуглерожвання, існуе шмат праблем, і цяжка гарантаваць тэрмін службы футроўкі печы. Што тычыцца дэфасфарызацыі і десульфурации, дэфасфарацыя ў асноўным немагчымая ў печы; частка серы можа быць выдалена пры пэўных умовах, але з высокім коштам. Такім чынам, найбольш прыдатны метад заключаецца ў тым, каб вуглярод, сера і фосфар у інгрэдыентах адпавядалі патрабаванням да маркі сталі.

Раскісленне – найважнейшая задача індукцыйнай плаўкі. Для атрымання добрага эфекту раскіслення спачатку трэба выбраць дзындра падыходнага складу. Дзындра індукцыйнай печы мае нізкую тэмпературу, таму варта выбіраць дзындра з нізкай тэмпературай плаўлення і добрай цякучасцю. Звычайна ў якасці шчолачных шлаковых матэрыялаў выкарыстоўваюць 70% вапны і 30% флюорита. Паколькі ў працэсе плаўкі флюарыт бесперапынна выпараецца, яго трэба папоўніць у любы час. Аднак, улічваючы каразійны эфект і эфект пранікнення флюарыту ў тыгель, колькасць дабаўкі не павінна быць занадта вялікай.

Пры выплаўленні гатункаў сталі з строгімі патрабаваннямі да зместу ўключэнняў ранні дзындра павінен быць выдалены і атрыманы новы дзындра, колькасць якога складае каля 3% ад колькасці матэрыялу. Пры выплаўленні некаторых сплаваў, якія змяшчаюць высока і лёгка акісляюцца элементы (напрыклад, алюміній), у якасці шлаковой матэрыялу можа быць выкарыстана сумесь паваранай солі і хлорыстага калію або крыштальнага каменя. Яны могуць хутка ўтварыць тонкі дзындра на паверхні металу, тым самым ізалюючы метал ад паветра і памяншаючы страты легіруючых элементаў ад акіслення.

Індукцыйная печ можа выкарыстоўваць метад асадкавага раскіслення або метад дыфузійнага раскіслення. Пры прыняцці метаду асадкавага раскіслення лепш за ўсё выкарыстоўваць кампазітны раскісліцель; для дыфузійнага раскісліцеля выкарыстоўваюцца вугляродны парашок, алюмініевы парашок, крэмніева-кальцыевы парашок і алюмініевая вапна. Для таго, каб спрыяць рэакцыі дыфузійнага раскіслення, дзындравая абалонка павінна часта расцірацца ў працэсе плаўлення. Аднак для прадухілення пранікнення дыфузійнага раскісліцеля ў расплаўленую сталь у вялікіх колькасцях аперацыю шлакования варта праводзіць пасля яе расплаўлення. Дыфузійны раскісліцель варта дадаваць порцыямі. Час раскіслення не павінна быць менш за 20 мін

Алюмініевая вапна складаецца з 67% алюмініевага парашка і 33% парашкападобнай вапны. Пры падрыхтоўцы змяшайце вапну з вадой, а затым дадайце алюмініевую пудру. Памешвайце пры даданні. Падчас працэсу будзе вылучацца вялікая колькасць цяпла. Пасля змешвання дайце яму астыць і падавайце да стала. Яго неабходна нагрэць і высушыць (800Y) перад выкарыстаннем, і яго можна выкарыстоўваць прыкладна праз 6 гадзін.

Легіраванне пры плаўленні ў індукцыйнай печы аналагічнае легіраванні ў электрадугавой печы. Некаторыя легіруючыя элементы можна дадаваць падчас зарадкі, а некаторыя – падчас перыяду аднаўлення. Калі стальной дзындра будзе цалкам адноўлена, можна праводзіць аперацыю канчатковага легіравання. Перад даданнем элементаў, якія лёгка акісляюцца, можна цалкам або часткова выдаліць аднаўляючы дзындра, каб павысіць хуткасць аднаўлення. З-за эфекту электрамагнітнага мяшання дададзены ферасплав звычайна плавіцца хутчэй і размяркоўваецца больш раўнамерна.

Тэмпературу перад націскам можна вымераць з дапамогай устаўной тэрмапары, а канчатковы алюміній можна ўставіць перад націскам.