плавление, refining and deoxidation of steel and scrap

После полного расплавления шихты обезуглероживание и кипячение обычно не проводят. Хотя для обезуглероживания можно добавить минеральный порошок или продуть кислородом, возникает много проблем, и трудно гарантировать срок службы футеровки печи. Что касается дефосфорации и десульфурации, то дефосфорация в печи в принципе невозможна; часть серы можно удалить при определенных условиях, но с большими затратами. Поэтому наиболее подходящим методом является соответствие содержания углерода, серы и фосфора в ингредиентах требованиям марки стали.

Раскисление является важнейшей задачей плавки в индукционных печах. Чтобы получить хороший эффект раскисления, в первую очередь следует выбрать шлак подходящего состава. Шлак индукционной печи имеет низкую температуру, поэтому следует выбирать шлак с низкой температурой плавления и хорошей текучестью. Обычно в качестве щелочных шлаковых материалов используют 70% извести и 30% флюорита. Так как флюорит постоянно улетучивается в процессе плавки, его необходимо пополнять в любое время. Однако, учитывая коррозионное воздействие флюорита на тигель и его проникающее действие, количество добавки не должно быть слишком большим.

При выплавке сталей с жесткими требованиями к содержанию включений следует удалять ранний шлак и получать новый шлак, количество которого составляет около 3 % от количества материала. При выплавке некоторых сплавов, содержащих высоко и легко окисляемые элементы (например, алюминий), в качестве шлакообразующего материала можно использовать смесь поваренной соли с хлористым калием или хрустальный камень. Они могут быстро образовывать тонкий шлак на поверхности металла, тем самым изолируя металл от воздуха и уменьшая потери легирующих элементов на окисление.

Индукционная печь может использовать метод раскисления осаждением или метод раскисления диффузии. При применении метода раскисления осаждением лучше всего использовать составной раскислитель; в качестве диффузионного раскислителя используют угольный порошок, алюминиевый порошок, кремнекальциевый порошок и алюминиевую известь. Для ускорения реакции диффузионного раскисления шлаковую оболочку следует часто растирать в процессе плавки. Однако для предотвращения попадания диффузионного раскислителя в расплав стали в больших количествах операцию шлакования следует проводить после ее плавки. Диффузионный раскислитель следует добавлять порциями. Время раскисления должно быть не менее 20 мин.

Алюминиевая известь состоит из 67% алюминиевой пудры и 33% порошкообразной извести. При приготовлении смешайте известь с водой, а затем добавьте алюминиевую пудру. Перемешивайте, добавляя. В процессе будет выделяться большое количество тепла. После перемешивания дайте остыть и подавайте. Перед использованием его необходимо нагреть и высушить (800 Y), и его можно использовать примерно через 6 часов.

Легирование при плавке в индукционной печи аналогично легированию в электродуговой печи. Некоторые легирующие элементы могут быть добавлены во время загрузки, а некоторые могут быть добавлены в период восстановления. Когда стальной шлак полностью восстановится, можно приступать к окончательной операции легирования. Перед добавлением легкоокисляемых элементов восстановительный шлак может быть удален полностью или частично для повышения степени извлечения. Благодаря эффекту электромагнитного перемешивания добавленный ферросплав обычно плавится быстрее и распределяется более равномерно.

Температуру перед врезкой можно измерить с помощью сменной термопары, а окончательный алюминий можно вставить перед врезкой.