Derretendo, refining and deoxidation of steel and scrap

Após a carga estar totalmente derretida, a descarbonetação e a ebulição geralmente não são realizadas. Embora seja possível adicionar pó mineral ou soprar oxigênio para descarbonetar, existem muitos problemas e é difícil garantir a vida útil do revestimento do forno. Quanto à desfosforização e dessulfurização, a desfosforização basicamente não é possível no forno; uma parte do enxofre pode ser removida sob certas condições, mas com alto custo. Portanto, o método mais adequado é que o carbono, enxofre e fósforo nos ingredientes atendam aos requisitos do grau de aço.

A desoxidação é a tarefa mais importante da fundição em forno de indução. Para obter um bom efeito de desoxidação, deve-se selecionar primeiro a escória com composição adequada. A escória do forno de indução tem uma temperatura baixa, portanto, a escória com baixo ponto de fusão e bom fluxo deve ser selecionada. Normalmente, 70% de cal e 30% de fluorita são usados ​​como materiais de escória alcalina. Como a fluorita volatiliza continuamente durante o processo de fundição, ela deve ser reabastecida a qualquer momento. No entanto, considerando o efeito corrosivo e o efeito de penetração da fluorita no cadinho, a quantidade de adição não deve ser excessiva.

Ao fundir tipos de aço com requisitos rigorosos de conteúdo de inclusão, a escória inicial deve ser removida e uma nova escória deve ser produzida, cuja quantidade é de cerca de 3% da quantidade de material. Ao fundir certas ligas contendo elementos altos e facilmente oxidáveis ​​(como o alumínio), uma mistura de sal de mesa e cloreto de potássio ou pedra de cristal pode ser usada como material de escória. Eles podem formar rapidamente escória fina na superfície do metal, isolando assim o metal do ar e reduzindo a perda por oxidação dos elementos de liga.

O forno de indução pode adotar o método de desoxidação por precipitação ou o método de desoxidação por difusão. Ao adotar o método de desoxidação por precipitação, é melhor usar desoxidante composto; para o desoxidante de difusão, são usados ​​pó de carbono, pó de alumínio, pó de cálcio de silício e cal de alumínio. A fim de promover a reação de desoxidação por difusão, a casca de escória deve ser triturada frequentemente durante o processo de fundição. No entanto, para evitar que o desoxidante por difusão penetre no aço fundido em grandes quantidades, a operação de escória deve ser realizada após a sua fusão. O desoxidante de difusão deve ser adicionado em lotes. O tempo de desoxidação não deve ser inferior a 20 minutos

A cal de alumínio é feita de 67% de pó de alumínio e 33% de cal em pó. Ao preparar, misture o limão com a água e, em seguida, adicione o pó de alumínio. Mexa enquanto adiciona. Uma grande quantidade de calor será liberada durante o processo. Após misturar, deixe esfriar e sirva. Deve ser aquecido e seco (800Y) antes do uso e pode ser usado após cerca de 6 horas.

A liga da fundição do forno de indução é semelhante à do forno elétrico a arco. Alguns elementos de liga podem ser adicionados durante o carregamento e alguns podem ser adicionados durante o período de redução. Quando a escória de aço é completamente reduzida, a operação final de liga pode ser realizada. Antes de adicionar os elementos facilmente oxidáveis, a escória redutora pode ser removida total ou parcialmente para melhorar a taxa de recuperação. Devido ao efeito da agitação eletromagnética, a liga de ferro adicionada geralmente derrete mais rápido e se distribui de forma mais uniforme.

A temperatura antes do rosqueamento pode ser medida com um termopar plug-in, e o alumínio final pode ser inserido antes do rosqueamento.