Smeltend, refining and deoxidation of steel and scrap

Nadat de lading volledig is gesmolten, worden ontkoling en koken in het algemeen niet uitgevoerd. Hoewel het mogelijk is mineraal poeder toe te voegen of zuurstof te blazen om te ontkolen, zijn er veel problemen en is het moeilijk om de levensduur van de ovenbekleding te garanderen. Wat betreft defosforisatie en ontzwaveling is defosforisatie in principe niet mogelijk in de oven; een deel van zwavel kan onder bepaalde voorwaarden worden verwijderd, maar tegen hoge kosten. Daarom is de meest geschikte methode dat de koolstof, zwavel en fosfor in de ingrediënten voldoen aan de eisen van de staalkwaliteit.

Deoxidatie is de belangrijkste taak van het smelten in inductieovens. Om een ​​goed deoxidatie-effect te verkrijgen, moet eerst de slak met een geschikte samenstelling worden gekozen. Inductieovenslakken hebben een lage temperatuur, dus slakken met een laag smeltpunt en een goede vloei moeten worden gekozen. Gewoonlijk worden 70% kalk en 30% fluoriet gebruikt als alkalische slakken. Omdat fluoriet tijdens het smeltproces continu vervluchtigt, moet het op elk moment worden bijgevuld. Gezien het corrosieve effect en het penetratie-effect van fluoriet op de smeltkroes, zou de toegevoegde hoeveelheid echter niet te veel moeten zijn.

Bij het smelten van staalsoorten met strikte eisen voor het insluitingsgehalte, moet de vroege slak worden verwijderd en moet nieuwe slak worden geproduceerd, waarvan de hoeveelheid ongeveer 3% van de materiaalhoeveelheid is. Bij het smelten van bepaalde legeringen die hoge en gemakkelijk oxideerbare elementen bevatten (zoals aluminium), kan een mengsel van keukenzout en kaliumchloride of kristalsteen als slakvormend materiaal worden gebruikt. Ze kunnen snel dunne slakken vormen op het metaaloppervlak, waardoor het metaal wordt geïsoleerd van de lucht en het oxidatieverlies van legeringselementen wordt verminderd.

De inductieoven kan de precipitatiedeoxidatiemethode of de diffusiedeoxidatiemethode aannemen. Bij het toepassen van de precipitatie-deoxidatiemethode, is het het beste om composiet deoxidatiemiddel te gebruiken; voor diffusie worden desoxidatiemiddel, koolstofpoeder, aluminiumpoeder, siliciumcalciumpoeder en aluminiumkalk gebruikt. Om de diffusie-deoxidatiereactie te bevorderen, moet de slakkenschil tijdens het smeltproces regelmatig worden gepureerd. Om echter te voorkomen dat de diffusie-deoxidator in grote hoeveelheden in het gesmolten staal dringt, moet de slakvorming worden uitgevoerd nadat het gesmolten is. De diffusiedeoxidator moet in batches worden toegevoegd. Deoxidatietijd Mag niet korter zijn dan 20 mino

Aluminiumkalk is gemaakt van 67% aluminiumpoeder en 33% poederkalk. Meng bij de bereiding de limoen met water en voeg vervolgens het aluminiumpoeder toe. Roer tijdens het toevoegen. Tijdens het proces komt veel warmte vrij. Laat het na het mengen afkoelen en serveer. Het moet voor gebruik worden verwarmd en gedroogd (800Y) en kan na ongeveer 6 uur worden gebruikt.

Het legeren van het smelten van inductieovens is vergelijkbaar met dat van een vlamboogoven. Sommige legeringselementen kunnen tijdens het opladen worden toegevoegd en sommige kunnen tijdens de reductieperiode worden toegevoegd. Wanneer de staalslak volledig is gereduceerd, kan de laatste legeringsbewerking worden uitgevoerd. Voordat de gemakkelijk oxideerbare elementen worden toegevoegd, kan de reducerende slak geheel of gedeeltelijk worden verwijderd om de terugwinningssnelheid te verbeteren. Door het effect van elektromagnetisch roeren smelt de toegevoegde ferrolegering over het algemeen sneller en wordt gelijkmatiger verdeeld.

De temperatuur voor het tappen kan worden gemeten met een plug-in thermokoppel en het uiteindelijke aluminium kan voor het tappen worden ingebracht.