sulaa, refining and deoxidation of steel and scrap

Kun panos on täysin sulanut, hiilenpoistoa ja keittämistä ei yleensä suoriteta. Vaikka hiilenpoistoon on mahdollista lisätä mineraalijauhetta tai puhaltaa happea, ongelmia on monia ja uunin vuorauksen käyttöikää on vaikea taata. Mitä tulee fosforinpoistoon ja rikinpoistoon, fosforinpoisto ei ole periaatteessa mahdollista uunissa; osa rikistä voidaan poistaa tietyissä olosuhteissa, mutta korkealla hinnalla. Siksi sopivin menetelmä on, että ainesosien hiili, rikki ja fosfori täyttävät teräslaadun vaatimukset.

Deoksidaatio on induktiouunisulatuksen tärkein tehtävä. Hyvän hapettumisenestovaikutuksen saavuttamiseksi tulisi ensin valita sopivan koostumuksen omaava kuona. Induktiouunikuonan lämpötila on alhainen, joten tulisi valita kuona, jolla on alhainen sulamispiste ja hyvä virtaus. Emäksisenä kuonamateriaalina käytetään yleensä 70 % kalkkia ja 30 % fluoriittia. Koska fluoriitti haihtuu jatkuvasti sulatuksen aikana, se tulee täyttää uudelleen milloin tahansa. Ottaen kuitenkin huomioon fluoriitin syövyttävä vaikutus ja tunkeutumisvaikutus upokkaan, lisäysmäärän ei pitäisi olla liian suuri.

Sulattaessa teräslajeja, joilla on tiukat inkluusiopitoisuudet, tulee varhainen kuona poistaa ja tuottaa uutta kuonaa, jonka määrä on noin 3 % materiaalimäärästä. Sulattaessa tiettyjä seoksia, jotka sisältävät runsaasti ja helposti hapettuvia alkuaineita (kuten alumiinia), kuonamateriaalina voidaan käyttää ruokasuolan ja kaliumkloridin seosta tai kidekiveä. Ne voivat muodostaa nopeasti ohutta kuonaa metallin pinnalle, jolloin metalli eristetään ilmasta ja seosalkuaineiden hapettumishäviö vähenee.

Induktiouunissa voidaan käyttää saostusdeoksidaatiomenetelmää tai diffuusiodeoksidaatiomenetelmää. Käytettäessä saostuksen hapettumisen menetelmää on parasta käyttää komposiittia hapettumisenestoainetta; diffuusionesteenpoistoaineessa käytetään hiilijauhetta, alumiinijauhetta, piikalsiumjauhetta ja alumiinikalkkia. Diffuusiodeoksidaatioreaktion edistämiseksi kuonakuorta tulisi muussata usein sulatusprosessin aikana. Kuitenkin, jotta diffuusio-deoksidantti ei tunkeutuisi suuria määriä sulaan teräkseen, kuonanpoisto tulisi suorittaa sen sulamisen jälkeen. Diffuusio hapettumisenestoaine tulee lisätä erissä. Hapettumisaika ei saa olla lyhyempi kuin 20 min

Alumiinikalkki on valmistettu 67 % alumiinijauheesta ja 33 % jauhemaisesta kalkista. Kun valmistat, sekoita kalkki veteen ja lisää sitten alumiinijauhe. Sekoita samalla lisäämällä. Prosessin aikana vapautuu suuri määrä lämpöä. Sekoituksen jälkeen anna jäähtyä ja tarjoile. Se on lämmitettävä ja kuivattava (800Y) ennen käyttöä ja sitä voidaan käyttää noin 6 tunnin kuluttua.

Induktiouunisulatuksen seostus on samanlainen kuin valokaariuunissa. Joitakin seosaineita voidaan lisätä latauksen aikana, ja joitain voidaan lisätä alennusjakson aikana. Kun teräskuona on täysin pelkistetty, voidaan suorittaa lopullinen seostus. Ennen helposti hapettuvien alkuaineiden lisäämistä pelkistävä kuona voidaan poistaa kokonaan tai osittain talteenottonopeuden parantamiseksi. Sähkömagneettisen sekoituksen vaikutuksesta lisätty ferroseos yleensä sulaa nopeammin ja jakautuu tasaisemmin.

Lämpötila ennen koputusta voidaan mitata pistoketermoparilla ja lopullinen alumiini voidaan laittaa paikalleen ennen koputusta.