پگھلنا، refining and deoxidation of steel and scrap

چارج مکمل طور پر پگھل جانے کے بعد، ڈیکاربرائزیشن اور ابال عام طور پر نہیں کیے جاتے ہیں۔ اگرچہ ڈیکاربرائز کرنے کے لیے معدنی پاؤڈر یا بلو آکسیجن شامل کرنا ممکن ہے، لیکن بہت سے مسائل ہیں اور فرنس کی استر کی زندگی کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ جہاں تک ڈیفاسفورائزیشن اور ڈی سلفرائزیشن کا تعلق ہے، ڈیفاسفورائزیشن بنیادی طور پر بھٹی میں ممکن نہیں ہے۔ سلفر کا ایک حصہ بعض شرائط کے تحت ہٹایا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ قیمت پر۔ اس لیے سب سے مناسب طریقہ یہ ہے کہ اجزاء میں موجود کاربن، سلفر اور فاسفورس سٹیل گریڈ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

انڈکشن فرنس سمیلٹنگ کا سب سے اہم کام ڈی آکسیڈیشن ہے۔ اچھا ڈی آکسیڈیشن اثر حاصل کرنے کے لیے، مناسب ساخت کے ساتھ سلیگ کو پہلے منتخب کیا جانا چاہیے۔ انڈکشن فرنس سلیگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اس لیے کم پگھلنے والے پوائنٹ اور اچھے بہاؤ کے ساتھ سلیگ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر 70% چونا اور 30% فلورائٹ الکلائن سلیگ مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ پگھلنے کے عمل کے دوران فلورائٹ مسلسل اتار چڑھاؤ کا شکار ہوتا ہے، اس لیے اسے کسی بھی وقت بھرنا چاہیے۔ تاہم، کروسیبل پر فلورائٹ کے سنکنرن اثر اور دخول اثر کو دیکھتے ہوئے، اضافی رقم بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

شامل کرنے کے مواد کے لیے سخت تقاضوں کے ساتھ اسٹیل کے درجات کو پگھلاتے وقت، ابتدائی سلیگ کو اتار کر نیا سلیگ تیار کیا جانا چاہیے، جس کی مقدار مواد کی مقدار کا تقریباً 3% ہے۔ اعلی اور آسانی سے آکسیڈائز ایبل عناصر (جیسے ایلومینیم) پر مشتمل بعض مرکب دھاتوں کو پگھلتے وقت، ٹیبل نمک اور پوٹاشیم کلورائد یا کرسٹل پتھر کا مرکب سلیگنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ دھات کی سطح پر تیزی سے پتلی سلیگ بنا سکتے ہیں، اس طرح دھات کو ہوا سے الگ کر دیتے ہیں اور مرکب عناصر کے آکسیڈیشن نقصان کو کم کرتے ہیں۔

انڈکشن فرنس ورن ڈی آکسائڈریشن کا طریقہ یا بازی ڈی آکسیڈیشن طریقہ اپنا سکتی ہے۔ جب ورن کی ڈی آکسیڈیشن کا طریقہ اپناتے ہو، تو کمپوزٹ ڈی آکسیڈائزر استعمال کرنا بہتر ہے۔ ڈفیوژن ڈی آکسیڈائزر کے لیے کاربن پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، سلکان کیلشیم پاؤڈر اور ایلومینیم چونا استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن ری ایکشن کو فروغ دینے کے لیے، سلیگ شیل کو پگھلانے کے عمل کے دوران کثرت سے میش کیا جانا چاہیے۔ تاہم، ڈفیوژن ڈی آکسیڈائزر کو پگھلے ہوئے سٹیل میں بڑی مقدار میں گھسنے سے روکنے کے لیے، سلیگنگ آپریشن اس کے پگھلنے کے بعد کیا جانا چاہیے۔ ڈفیوژن ڈی آکسائیڈائزر کو بیچوں میں شامل کیا جانا چاہیے۔ ڈی آکسیڈیشن کا وقت 20 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہئے۔

ایلومینیم چونا 67٪ ایلومینیم پاؤڈر اور 33٪ پاؤڈر چونے سے بنا ہے۔ تیار کرتے وقت چونے کو پانی میں ملا لیں اور پھر ایلومینیم پاؤڈر ڈال دیں۔ شامل کرتے وقت ہلائیں۔ عمل کے دوران گرمی کی ایک بڑی مقدار جاری کی جائے گی۔ مکس کرنے کے بعد اسے ٹھنڈا کر کے سرو کریں۔ اسے استعمال کرنے سے پہلے گرم اور خشک کیا جانا چاہیے (800Y)، اور اسے تقریباً 6 گھنٹے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔

انڈکشن فرنس سمیلٹنگ کی ملاوٹ الیکٹرک آرک فرنس کی طرح ہے۔ کچھ مرکب عناصر کو چارج کرنے کے دوران شامل کیا جا سکتا ہے، اور کچھ کمی کی مدت کے دوران شامل کیا جا سکتا ہے. جب سٹیل سلیگ کو مکمل طور پر کم کر دیا جاتا ہے تو، حتمی مرکب آپریشن کیا جا سکتا ہے. آسانی سے آکسیڈائز ایبل عناصر کو شامل کرنے سے پہلے، کم کرنے والی سلیگ کو مکمل یا جزوی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے تاکہ بحالی کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے۔ برقی مقناطیسی ہلچل کے اثر کی وجہ سے، شامل فیرو الائے عام طور پر تیزی سے پگھلتا ہے اور زیادہ یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔

ٹیپ کرنے سے پہلے درجہ حرارت کو پلگ ان تھرموکوپل سے ماپا جا سکتا ہے، اور ٹیپ کرنے سے پہلے حتمی ایلومینیم ڈالا جا سکتا ہے۔