Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Pasi ngarkimi është shkrirë plotësisht, dekarburizimi dhe zierja në përgjithësi nuk kryhen. Megjithëse është e mundur të shtoni pluhur mineral ose të fryni oksigjen për t’u dekarburizuar, ka shumë probleme dhe është e vështirë të garantohet jeta e veshjes së furrës. Sa i përket defosforizimit dhe desulfurizimit, defosforizimi në thelb nuk është i mundur në furrë; një pjesë e squfurit mund të hiqet në kushte të caktuara, por me një kosto të lartë. Prandaj, metoda më e përshtatshme është që karboni, squfuri dhe fosfori në përbërës të plotësojnë kërkesat e klasës së çelikut.

Deoksidimi është detyra më e rëndësishme e shkrirjes së furrës me induksion. Për të marrë një efekt të mirë deoksidues, fillimisht duhet të zgjidhet skorja me përbërje të përshtatshme. Skorja e furrës me induksion ka një temperaturë të ulët, prandaj duhet zgjedhur skorje me pikë shkrirjeje të ulët dhe rrjedhje të mirë. Zakonisht 70% gëlqere dhe 30% fluorit përdoren si materiale alkaline të skorjes. Meqenëse fluori avullohet vazhdimisht gjatë procesit të shkrirjes, ai duhet të rimbushet në çdo kohë. Megjithatë, duke marrë parasysh efektin gërryes dhe efektin depërtues të fluoritit në kavanoz, sasia e shtimit nuk duhet të jetë shumë.

Gjatë shkrirjes së llojeve të çelikut me kërkesa strikte për përmbajtjen e përfshirjes, skorja e hershme duhet të hiqet dhe të prodhohet skorje e re, sasia e së cilës është rreth 3% e sasisë së materialit. Gjatë shkrirjes së lidhjeve të caktuara që përmbajnë elementë të lartë dhe lehtësisht të oksidueshëm (siç është alumini), një përzierje e kripës së tryezës dhe klorurit të kaliumit ose gurit të kristalit mund të përdoret si material skorje. Ata mund të formojnë shpejt skorje të hollë në sipërfaqen e metalit, duke izoluar kështu metalin nga ajri dhe duke zvogëluar humbjen e oksidimit të elementeve aliazh.

Furra me induksion mund të adoptojë metodën e deoksidimit të reshjeve ose metodën e deoksidimit të difuzionit. Kur përdorni metodën e deoksidimit të reshjeve, është më mirë të përdorni deoksidues të përbërë; për deoksidues të difuzionit përdoren pluhur karboni, pluhur alumini, pluhur kalciumi silikoni dhe gëlqere alumini. Për të nxitur reaksionin e deoksidimit të difuzionit, guaska e skorjeve duhet të pure shpesh gjatë procesit të shkrirjes. Sidoqoftë, për të parandaluar deoksiduesin e difuzionit që të depërtojë në çelikun e shkrirë në sasi të mëdha, operacioni i skorjeve duhet të kryhet pas shkrirjes së tij. Deoksiduesi i difuzionit duhet të shtohet në tufa. Koha e deoksidimit nuk duhet të jetë më e shkurtër se 20 min

Gëlqere e aluminit përbëhet nga 67% pluhur alumini dhe 33% gëlqere pluhur. Gjatë përgatitjes, përzieni gëlqeren me ujë dhe më pas shtoni pluhurin e aluminit. Përziejini duke shtuar. Një sasi e madhe nxehtësie do të lëshohet gjatë procesit. Pasi e perziejme e leme te ftohet dhe e sherbejme. Duhet të nxehet dhe thahet (800Y) përpara përdorimit dhe mund të përdoret pas rreth 6 orësh.

Lidhja e shkrirjes së furrës me induksion është e ngjashme me atë të furrës me hark elektrik. Disa elementë aliazh mund të shtohen gjatë karikimit, dhe disa mund të shtohen gjatë periudhës së reduktimit. Kur skorja e çelikut reduktohet plotësisht, mund të kryhet operacioni përfundimtar i lidhjes. Përpara se të shtoni elementët lehtësisht të oksidueshëm, skorja reduktuese mund të hiqet plotësisht ose pjesërisht për të përmirësuar shkallën e rikuperimit. Për shkak të efektit të trazimit elektromagnetik, ferroaliazhi i shtuar në përgjithësi shkrihet më shpejt dhe shpërndahet në mënyrë më uniforme.

Temperatura para trokitjes mund të matet me një termoelement prizë, dhe alumini përfundimtar mund të futet përpara trokitjes.