溶融、 refining and deoxidation of steel and scrap

装入物が完全に溶融した後、脱炭および沸騰は一般に行われない。 鉱物粉末を添加したり、酸素を吹き込んで脱炭することは可能ですが、多くの問題があり、炉のライニングの寿命を保証することは困難です。 脱リン酸化と脱硫に関しては、炉内での脱リン酸化は基本的に不可能です。 硫黄の一部は特定の条件下で除去できますが、コストがかかります。 したがって、最も適切な方法は、成分中の炭素、硫黄、およびリンが鋼種の要件を満たすことです。

脱酸は、誘導炉製錬の最も重要なタスクです。 良好な脱酸効果を得るには、まず適切な組成のスラグを選択する必要があります。 誘導炉スラグは低温であるため、融点が低く、流動性の良いスラグを選択する必要があります。 通常、70％の石灰と30％の蛍石がアルカリ性スラグ材料として使用されます。 蛍石は製錬過程で継続的に揮発するため、いつでも補充する必要があります。 ただし、蛍石の坩堝への腐食作用や浸透作用を考慮すると、添加量は多すぎないようにしてください。

含有量の要件が厳しい鋼種を製錬する場合は、初期のスラグを取り除き、材料量の約3％の量の新しいスラグを製造する必要があります。 高くて酸化しやすい元素（アルミニウムなど）を含む特定の合金を製錬する場合、食卓塩と塩化カリウムまたは結晶石の混合物をスラッギング材料として使用できます。 それらは金属表面に薄いスラグを素早く形成することができ、それによって金属を空気から隔離し、合金元素の酸化損失を減らします。

誘導炉は、沈殿脱酸法または拡散脱酸法を採用することができます。 沈殿脱酸法を採用する場合は、複合脱酸剤を使用するのが最善です。 拡散脱酸剤には、カーボンパウダー、アルミパウダー、シリコンカルシウムパウダー、アルミライムを使用しています。 拡散脱酸反応を促進するために、スラグシェルは製錬プロセス中に頻繁に粉砕する必要があります。 ただし、拡散脱酸剤が溶鋼に大量に浸透するのを防ぐため、溶鋼後のスラッギング操作を行う必要があります。 拡散脱酸剤はバッチで追加する必要があります。 脱酸時間は20ミノ以上でなければなりません

アルミニウム石灰は、67％のアルミニウム粉末と33％の粉末石灰でできています。 準備するときは、石灰を水と混ぜてから、アルミニウム粉末を加えます。 追加しながらかき混ぜます。 その過程で大量の熱が放出されます。 混ぜた後、冷ましてお召し上がりください。 使用前に加熱乾燥（800Y）する必要があり、約6時間で使用できます。

誘導炉製錬の合金化は、電気アーク炉の合金化と似ています。 一部の合金元素は充電中に追加でき、一部は還元期間中に追加できます。 鋼スラグが完全に還元されたら、最終的な合金化操作を実行できます。 酸化しやすい元素を添加する前に、還元スラグを完全にまたは部分的に除去して、回収率を向上させることができます。 電磁攪拌の効果により、添加されたフェロアロイは一般に、より速く溶融し、より均一に分布します。

タッピング前の温度はプラグイン熱電対で測定でき、最終的なアルミニウムはタッピング前に挿入できます。