Erime, refining and deoxidation of steel and scrap

Şarj tamamen eridikten sonra dekarburizasyon ve kaynatma genellikle yapılmaz. Dekarburize etmek için mineral tozu eklemek veya oksijen üflemek mümkün olsa da, birçok sorun vardır ve fırın astarının ömrünü garanti etmek zordur. Defosforizasyon ve kükürt giderme ile ilgili olarak, defosforizasyon temelde fırında mümkün değildir; kükürtün bir kısmı belirli koşullar altında, ancak yüksek bir maliyetle çıkarılabilir. Bu nedenle en uygun yöntem, bileşenlerdeki karbon, kükürt ve fosforun çelik sınıfının gereksinimlerini karşılamasıdır.

Deoksidasyon, indüksiyon ocağı eritme işleminin en önemli görevidir. İyi bir deoksidasyon etkisi elde etmek için öncelikle uygun bileşime sahip cüruf seçilmelidir. İndüksiyon fırını cürufu düşük sıcaklığa sahiptir, bu nedenle düşük erime noktasına ve iyi akışa sahip cüruf seçilmelidir. Alkali cüruf malzemesi olarak genellikle %70 kireç ve %30 florit kullanılır. Florit, ergitme işlemi sırasında sürekli olarak uçucu hale geldiğinden, herhangi bir zamanda yeniden doldurulmalıdır. Ancak floritin pota üzerindeki korozif etkisi ve penetrasyon etkisi göz önüne alındığında ilave miktarı çok fazla olmamalıdır.

Dahil etme içeriği için katı gereksinimler olan çelik kalitelerini eritirken, erken cüruf sıyrılmalı ve miktarı malzeme miktarının yaklaşık %3’ü olan yeni cüruf üretilmelidir. Yüksek ve kolayca oksitlenebilir elementler (alüminyum gibi) içeren belirli alaşımları eritirken, cüruf malzemesi olarak sofra tuzu ve potasyum klorür veya kristal taş karışımı kullanılabilir. Metal yüzeyinde hızlı bir şekilde ince cüruf oluşturabilirler, böylece metali havadan izole eder ve alaşım elementlerinin oksidasyon kaybını azaltırlar.

İndüksiyon fırını, çökeltme deoksidasyon yöntemini veya difüzyon deoksidasyon yöntemini benimseyebilir. Çökeltme deoksidasyon yöntemini benimserken, kompozit oksijen giderici kullanmak en iyisidir; difüzyon için deoksidizer, karbon tozu, alüminyum tozu, silikon kalsiyum tozu ve alüminyum kireç kullanılmaktadır. Difüzyon deoksidasyon reaksiyonunu desteklemek için cüruf kabuğu, eritme işlemi sırasında sık sık ezilmelidir. Ancak difüzyon deoksidizörünün erimiş çeliğe büyük miktarlarda nüfuz etmesini önlemek için, ergitme işleminden sonra cüruf işlemi gerçekleştirilmelidir. Difüzyon deoksidizörü partiler halinde eklenmelidir. Deoksidasyon süresi 20 dakikadan kısa olmamalıdır

Alüminyum kireç %67 alüminyum tozu ve %33 toz kireçten yapılmıştır. Hazırlarken kireci suyla karıştırın ve ardından alüminyum tozunu ekleyin. Eklerken karıştırın. İşlem sırasında büyük miktarda ısı açığa çıkacaktır. Karıştırdıktan sonra soğumaya bırakın ve servis yapın. Kullanmadan önce ısıtılıp kurutulmalıdır (800Y), yaklaşık 6 saat sonra kullanılabilir.

İndüksiyon ocağı eritme işleminin alaşımlanması, elektrik ark ocağınınkine benzer. Bazı alaşım elementleri şarj sırasında eklenebilir, bazıları ise indirgeme döneminde eklenebilir. Çelik cürufu tamamen azaldığında son alaşımlama işlemi yapılabilir. Kolayca oksitlenebilen elementleri eklemeden önce, geri kazanım oranını iyileştirmek için indirgeyici cüruf tamamen veya kısmen çıkarılabilir. Elektromanyetik karıştırmanın etkisi nedeniyle, eklenen ferroalyaj genellikle daha hızlı erir ve daha düzgün dağılır.

Dokunmadan önceki sıcaklık, geçmeli bir termokupl ile ölçülebilir ve son alüminyum, kılavuz çekmeden önce yerleştirilebilir.