Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

கட்டணம் முழுமையாக உருகிய பிறகு, டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் கொதிநிலை பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை. கனிமப் பொடியைச் சேர்ப்பது அல்லது டிகார்பரைஸ் செய்ய ஆக்ஸிஜனை ஊதுவது சாத்தியம் என்றாலும், பல சிக்கல்கள் உள்ளன மற்றும் உலை லைனிங்கின் வாழ்க்கைக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம். dephosphorization மற்றும் desulfurization பொறுத்தவரை, dephosphorization அடிப்படையில் உலைகளில் சாத்தியமில்லை; கந்தகத்தின் ஒரு பகுதியை சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அகற்றலாம், ஆனால் அதிக செலவில். எனவே, பொருட்களில் உள்ள கார்பன், சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் எஃகு தரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதே மிகவும் பொருத்தமான முறை.

ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது தூண்டல் உலை உருகுதலின் மிக முக்கியமான பணியாகும். ஒரு நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவைப் பெறுவதற்கு, பொருத்தமான கலவையுடன் கசடு முதலில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தூண்டல் உலை கசடு குறைந்த வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே குறைந்த உருகுநிலை மற்றும் நல்ல ஓட்டம் கொண்ட கசடு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக 70% சுண்ணாம்பு மற்றும் 30% புளோரைட் கார கசடு பொருட்களாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃவுளூரைட் உருகும் செயல்பாட்டின் போது தொடர்ந்து ஆவியாகும் என்பதால், அது எந்த நேரத்திலும் நிரப்பப்பட வேண்டும். இருப்பினும், குரூசிபில் ஃவுளூரைட்டின் அரிக்கும் விளைவு மற்றும் ஊடுருவல் விளைவைக் கருத்தில் கொண்டு, கூடுதல் அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

உள்ளடக்கத்திற்கான கடுமையான தேவைகளுடன் எஃகு தரங்களை உருக்கும் போது, ​​ஆரம்பகால கசடு அகற்றப்பட்டு புதிய கசடுகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், இதன் அளவு பொருள் அளவின் 3% ஆகும். உயர் மற்றும் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றக்கூடிய தனிமங்கள் (அலுமினியம் போன்றவை) கொண்ட சில உலோகக் கலவைகளை உருக்கும் போது, ​​டேபிள் உப்பு மற்றும் பொட்டாசியம் குளோரைடு அல்லது படிகக் கல் ஆகியவற்றின் கலவையை கசடு பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். அவை உலோக மேற்பரப்பில் மெல்லிய கசடுகளை விரைவாக உருவாக்கலாம், இதன் மூலம் உலோகத்தை காற்றில் இருந்து தனிமைப்படுத்தி, கலப்பு உறுப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்ற இழப்பைக் குறைக்கலாம்.

தூண்டல் உலை மழைப்பொழிவு ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை அல்லது பரவல் டீஆக்சிடேஷன் முறையைப் பின்பற்றலாம். மழைப்பொழிவு ஆக்ஸிஜனேற்ற முறையைப் பின்பற்றும் போது, ​​கலப்பு டீஆக்ஸைடைசரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது; டிஆக்ஸைடிசர், கார்பன் பவுடர், அலுமினியம் பவுடர், சிலிக்கான் கால்சியம் பவுடர் மற்றும் அலுமினிய சுண்ணாம்பு ஆகியவை பரவலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிஃப்யூஷன் டிஆக்சிடேஷன் வினையை ஊக்குவிக்கும் வகையில், ஸ்லாக் ஷெல் உருகும் செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி பிசைந்து கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், டிஃப்யூஷன் டிஆக்ஸைடைசர் பெரிய அளவில் உருகிய எஃகுக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க, அதன் உருகிய பிறகு ஸ்லாக்கிங் செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். டிஃப்யூஷன் டிஆக்ஸிடைசர் தொகுதிகளில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜனேற்ற நேரம் 20 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது

அலுமினிய சுண்ணாம்பு 67% அலுமினிய தூள் மற்றும் 33% தூள் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றால் ஆனது. தயாரிக்கும் போது, ​​தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கலந்து, பின்னர் அலுமினிய தூள் சேர்க்கவும். சேர்க்கும் போது கிளறவும். செயல்பாட்டின் போது அதிக அளவு வெப்பம் வெளியிடப்படும். கலந்த பிறகு ஆறவைத்து பரிமாறவும். பயன்பாட்டிற்கு முன் அதை சூடாக்கி உலர்த்த வேண்டும் (800Y) மற்றும் அதை சுமார் 6 மணி நேரம் கழித்து பயன்படுத்தலாம்.

தூண்டல் உலை உருகலின் கலவை மின்சார வில் உலை போன்றது. சில கலப்பு கூறுகளை சார்ஜ் செய்யும் போது சேர்க்கலாம், மேலும் சிலவற்றை குறைக்கும் காலத்தில் சேர்க்கலாம். எஃகு கசடு முற்றிலும் குறைக்கப்படும் போது, ​​இறுதி கலவை அறுவை சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படலாம். எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றக்கூடிய கூறுகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன், மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த, குறைக்கும் கசடுகளை முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ அகற்றலாம். மின்காந்த கிளறலின் விளைவு காரணமாக, சேர்க்கப்பட்ட ஃபெரோஅலாய் பொதுவாக வேகமாக உருகும் மற்றும் ஒரே சீராக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

தட்டுவதற்கு முன் வெப்பநிலையை பிளக்-இன் தெர்மோகப்பிள் மூலம் அளவிடலாம், மேலும் தட்டுவதற்கு முன் இறுதி அலுமினியத்தைச் செருகலாம்.