Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Zaryad to’liq eritilgandan so’ng, dekarburizatsiya va qaynatish odatda amalga oshirilmaydi. Dekarburizatsiya qilish uchun mineral kukun qo’shish yoki kislorodni puflash mumkin bo’lsa-da, ko’plab muammolar mavjud va o’choq qoplamasining ishlash muddatini kafolatlash qiyin. Defosforizatsiya va oltingugurtsizlantirishga kelsak, o’choqda fosforsizlanish asosan mumkin emas; oltingugurtning bir qismi ma’lum sharoitlarda olib tashlanishi mumkin, lekin yuqori narxda. Shuning uchun eng to’g’ri usul – tarkibiy qismlardagi uglerod, oltingugurt va fosforning po’lat navi talablariga javob berishidir.

Deoksidlanish induksion pechda eritishning eng muhim vazifasidir. Yaxshi deoksidlanish effektini olish uchun avvalo mos tarkibga ega shlakni tanlash kerak. Induksion o’choq cürufu past haroratga ega, shuning uchun past erish nuqtasi va yaxshi oqim bilan shlakni tanlash kerak. Odatda ishqoriy cüruf materiallari sifatida 70% ohak va 30% florit ishlatiladi. Ftorit eritish jarayonida doimiy ravishda uchib ketganligi sababli, uni istalgan vaqtda to’ldirish kerak. Biroq, fluoritning tigelga korroziy ta’siri va penetratsion ta’sirini hisobga olsak, qo’shilish miqdori juda ko’p bo’lmasligi kerak.

Qo’shilish tarkibiga qat’iy talablar qo’yiladigan po’lat navlarini eritishda erta cürufni olib tashlash va yangi shlak ishlab chiqarish kerak, uning miqdori material miqdorining taxminan 3% ni tashkil qiladi. Yuqori va oson oksidlanadigan elementlarni (masalan, alyuminiy) o’z ichiga olgan ma’lum qotishmalarni eritishda shlaklash materiali sifatida osh tuzi va kaliy xlorid yoki kristall tosh aralashmasidan foydalanish mumkin. Ular metall yuzasida tezda yupqa cüruf hosil qilishi mumkin, shu bilan metallni havodan ajratib turadi va qotishma elementlarning oksidlanish yo’qotilishini kamaytiradi.

Induksion pech yog’ingarchilik deoksidlanish usuli yoki diffuziya deoksidlanish usulini qabul qilishi mumkin. Yog’ingarchilikni deoksidlash usulini qo’llashda kompozit deoksidlovchidan foydalanish yaxshidir; diffuziya deoksidlovchi uchun uglerod kukuni, alyuminiy kukuni, silikon kaltsiy kukuni va alyuminiy ohak ishlatiladi. Diffuziya deoksidlanish reaktsiyasini rag’batlantirish uchun shlak qobig’ini eritish jarayonida tez-tez maydalash kerak. Shu bilan birga, diffuziya deoksidlovchining erigan po’latga ko’p miqdorda kirib kelishiga yo’l qo’ymaslik uchun uni eritgandan keyin shlaklash operatsiyasini bajarish kerak. Diffuziya deoksidlovchisi partiyalarga qo’shilishi kerak. Deoksidlanish vaqti 20 daqiqadan kam bo’lmasligi kerak

Alyuminiy ohak 67% alyuminiy kukuni va 33% kukunli ohakdan tayyorlanadi. Tayyorlanayotganda ohakni suv bilan aralashtirib, keyin alyuminiy kukuni qo’shing. Qo’shayotganda aralashtiramiz. Jarayon davomida katta miqdorda issiqlik chiqariladi. Aralashtirgandan so’ng, sovushini kuting va xizmat qiling. Ishlatishdan oldin uni isitish va quritish kerak (800Y) va u taxminan 6 soatdan keyin ishlatilishi mumkin.

Induksion o’choqli eritishning qotishmasi elektr boshq o’choqqa o’xshaydi. Ba’zi qotishma elementlar zaryadlash vaqtida qo’shilishi mumkin, ba’zilari esa qisqartirish davrida qo’shilishi mumkin. Chelik shlaki to’liq kamaytirilganda, oxirgi qotishma operatsiyasi amalga oshirilishi mumkin. Oson oksidlanadigan elementlarni qo’shishdan oldin, qayta tiklash tezligini yaxshilash uchun qaytaruvchi cürufni to’liq yoki qisman olib tashlash mumkin. Elektromagnit aralashtirishning ta’siri tufayli qo’shilgan ferroqotishma odatda tezroq eriydi va bir tekis taqsimlanadi.

Bosishdan oldin haroratni vilkali termojuft bilan o’lchash mumkin va oxirgi alyuminiy tegishdan oldin kiritilishi mumkin.