녹는, refining and deoxidation of steel and scrap

장입물이 완전히 녹은 후에는 일반적으로 탈탄 및 비등을 수행하지 않습니다. 탈탄을 위해 무기질 분말을 첨가하거나 산소를 불어넣는 것이 가능하지만, 많은 문제점이 있고 로 라이닝의 수명을 보장하기 어렵다. 탈인 및 탈황은 기본적으로 용광로에서 탈인이 불가능합니다. 유황의 일부는 특정 조건에서 제거할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 따라서 가장 적절한 방법은 성분의 탄소, 황 및 인이 강종의 요구 사항을 충족시키는 것입니다.

탈산은 유도로 제련의 가장 중요한 작업입니다. 좋은 탈산 효과를 얻으려면 먼저 적절한 조성의 슬래그를 선택해야 합니다. 유도로 슬래그는 온도가 낮아 융점이 낮고 흐름이 좋은 슬래그를 선택해야 합니다. 일반적으로 석회 70%와 형석 30%가 알칼리 슬래그 재료로 사용됩니다. 형석은 제련 과정에서 지속적으로 휘발되기 때문에 언제든지 보충해야 합니다. 다만, 형석이 도가니에 미치는 부식효과 및 침투효과를 고려하여 첨가량은 너무 많지 않아야 한다.

개재물 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 강종을 제련할 때 초기 슬래그를 제거하고 새로운 슬래그를 생성해야 하며 그 양은 재료 수량의 약 3%입니다. 알루미늄과 같은 높고 쉽게 산화되는 원소를 포함하는 특정 합금을 제련할 때 식염과 염화칼륨 또는 수정석의 혼합물을 슬래그 재료로 사용할 수 있습니다. 그들은 금속 표면에 얇은 슬래그를 빠르게 형성하여 금속을 공기로부터 격리시키고 합금 원소의 산화 손실을 줄입니다.

유도로는 침전 탈산법 또는 확산 탈산법을 채택할 수 있습니다. 침전 탈산법을 채택할 때 복합 탈산제를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 확산탈산제로는 탄소분말, 알루미늄분말, 규소칼슘분말, 알루미늄석회가 사용된다. 확산 탈산 반응을 촉진하기 위해서는 제련 과정에서 슬래그 껍질을 자주 으깨야합니다. 다만, 확산탈산제가 용강에 다량으로 침투하는 것을 방지하기 위해서는 용융 후 슬래깅 작업을 수행하여야 한다. 확산 탈산제는 배치로 추가되어야 합니다. 탈산시간은 20분 이상이어야 한다.

알루미늄 석회는 67%의 알루미늄 분말과 33%의 분말 석회로 이루어져 있습니다. 준비할 때 석회를 물과 섞은 다음 알루미늄 분말을 첨가하십시오. 추가하면서 저어줍니다. 이 과정에서 많은 양의 열이 방출됩니다. 섞은 후 식혀서 드시면 됩니다. 반드시 가열건조(800Y)한 후 사용하여야 하며, 약 6시간 후에 사용이 가능합니다.

유도로 제련의 합금화는 전기로의 합금화와 유사합니다. 일부 합금 원소는 충전 중에 추가될 수 있고 일부는 환원 기간 동안 추가될 수 있습니다. 강철 슬래그가 완전히 환원되면 최종 합금 작업을 수행할 수 있습니다. 쉽게 산화되는 원소를 추가하기 전에 환원 슬래그를 완전히 또는 부분적으로 제거하여 회수율을 향상시킬 수 있습니다. 전자기 교반의 효과로 인해 첨가된 합금철은 일반적으로 더 빨리 녹고 더 균일하게 분포됩니다.

Taping 전의 온도는 Plug-in Thermocouple로 측정할 수 있으며, Taping 전에 최종 알루미늄을 삽입할 수 있습니다.