Smeltning, refining and deoxidation of steel and scrap

Efter at ladningen er helt smeltet, udføres afkulning og kogning generelt ikke. Selvom det er muligt at tilføje mineralsk pulver eller blæse ilt for at afkarbonisere, er der mange problemer, og det er svært at garantere ovnens beklædning. Hvad angår affosforisering og afsvovling, er affosforisering som udgangspunkt ikke mulig i ovnen; en del svovl kan fjernes under visse betingelser, men til en høj pris. Derfor er den mest hensigtsmæssige metode, at kulstof, svovl og fosfor i ingredienserne opfylder kravene til stålkvaliteten.

Deoxidation er den vigtigste opgave ved induktionsovnssmeltning. For at opnå en god deoxidationseffekt bør slaggen med passende sammensætning vælges først. Induktionsovnsslagge har en lav temperatur, så slagger med lavt smeltepunkt og god flow bør vælges. Normalt anvendes 70 % kalk og 30 % fluorit som alkaliske slaggematerialer. Da fluorit fordamper kontinuerligt under smeltningsprocessen, bør det til enhver tid genopfyldes. Men i betragtning af fluorits ætsende virkning og indtrængningseffekt på diglen, bør tilsætningsmængden ikke være for stor.

Ved smeltning af stålkvaliteter med strenge krav til inklusionsindhold bør den tidlige slagge strippes af, og der skal produceres ny slagge, hvoraf mængden er omkring 3 % af materialemængden. Ved smeltning af visse legeringer, der indeholder høje og let oxiderbare grundstoffer (såsom aluminium), kan en blanding af bordsalt og kaliumchlorid eller krystalsten bruges som slaggemateriale. De kan hurtigt danne tynd slagge på metaloverfladen og derved isolere metallet fra luften og reducere oxidationstabet af legeringselementer.

Induktionsovnen kan anvende præcipitationsdeoxidationsmetode eller diffusionsdeoxidationsmetode. Når du bruger udfældningsdeoxidationsmetoden, er det bedst at bruge sammensat deoxidationsmiddel; til diffusionsdeoxidationsmiddel anvendes kulpulver, aluminiumspulver, siliciumcalciumpulver og aluminiumkalk. For at fremme diffusionsdeoxidationsreaktionen bør slaggeskallen mases ofte under smeltningsprocessen. Men for at forhindre diffusionsdeoxidationsmidlet i at trænge ind i det smeltede stål i store mængder, bør slaggebehandlingen udføres efter dets smeltning. Diffusionsdeoxidationsmidlet bør tilsættes i batches. Deoxidationstid Bør ikke være kortere end 20 min

Aluminiumkalk er lavet af 67 % aluminiumspulver og 33 % pulveriseret kalk. Ved tilberedning blandes kalken med vand og derefter tilsættes aluminiumspulveret. Rør rundt under tilsætning. En stor mængde varme vil blive frigivet under processen. Efter blanding, lad det køle af og server. Den skal opvarmes og tørres (800Y) før brug, og den kan bruges efter ca. 6 timer.

Legeringen af ​​induktionsovnssmeltning svarer til den for elektriske lysbueovne. Nogle legeringselementer kan tilføjes under opladning, og nogle kan tilføjes under reduktionsperioden. Når stålslaggen er fuldstændig reduceret, kan den endelige legeringsoperation udføres. Inden de let oxiderbare elementer tilsættes, kan den reducerende slagge fjernes helt eller delvist for at forbedre genvindingsgraden. På grund af effekten af ​​elektromagnetisk omrøring smelter den tilsatte ferrolegering generelt hurtigere og fordeler sig mere ensartet.

Temperaturen før anboring kan måles med et plug-in termoelement, og det endelige aluminium kan indsættes før anboring.