Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Заряд толук эрип бүткөндөн кийин, декарбюризация жана кайнатуу көбүнчө жүргүзүлбөйт. Декарбюризациялоо үчүн минералдык порошокту кошуп же кычкылтекти үйлөп коюу мүмкүн болсо да, көптөгөн көйгөйлөр бар жана мештин каптамасынын өмүрүнө кепилдик берүү кыйын. Дефосфоризацияга жана күкүртсүздандырууга келсек, дефосфоризация негизинен меште мүмкүн эмес; күкүрттүн бир бөлүгү белгилүү бир шарттарда, бирок жогорку чыгым менен алынып салынышы мүмкүн. Демек, эң ылайыктуу ыкма ингредиенттердеги көмүртек, күкүрт жана фосфор болоттун классынын талаптарына жооп берет.

Деоксидация индукциялык меште эритүүнүн эң маанилүү милдети болуп саналат. Жакшы деоксиданттык эффект алуу үчүн биринчи кезекте ылайыктуу курамы бар шлактарды тандоо керек. Индукциялык мештин шлактары төмөн температурага ээ, ошондуктан эрүү температурасы төмөн жана агымы жакшы шлактарды тандоо керек. Көбүнчө 70% акиташ жана 30% флюорит щелочтуу шлак материалдары катары колдонулат. Флюорит эритүү процессинде үзгүлтүксүз учуп тургандыктан, аны каалаган убакта кайра толтуруу керек. Бирок, флюориттин тигелдеги жегичтик жана өтүүчү таасирин эске алуу менен, кошумча өлчөмү өтө көп болбошу керек.

Кошумча курамына катуу талаптар коюлган болоттун сортторун эритүү учурунда эрте шлактарды тазалоо жана жаңы шлактарды чыгаруу керек, анын көлөмү материалдык сандын 3%ке жакынын түзөт. Жогорку жана оңой кычкылдануучу элементтерди (мисалы, алюминий) камтыган айрым эритмелерди эритүү учурунда шлактоочу материал катары аш тузунун жана калий хлоридинин же кристалл таштын аралашмасы колдонулушу мүмкүн. Алар металлдын бетинде тез эле жука шлактарды пайда кылышы мүмкүн, ошону менен металлды абадан изоляциялайт жана легирленген элементтердин кычкылдануу жоготууларын азайтат.

Индукциялык меш жаан-чачынсыз деоксидация ыкмасын же диффузиялык деоксидация ыкмасын колдоно алат. жаан-деоксиданттык ыкмасын кабыл алууда, ал курама деоксидант колдонуу жакшы; диффузиялык деоксидант үчүн көмүртек порошок, алюминий порошок, кремний кальций порошок жана алюминий акиташ колдонулат. Диффузиялык деоксидация реакциясын өркүндөтүү үчүн, эритүү процессинде шлактын кабыгын бат-баттан эзип туруу керек. Бирок, диффузиялык деоксиданттын эриген болоттун ичине көп санда киришине жол бербөө үчүн шлактоо операциясы аны эриткенден кийин жүргүзүлүшү керек. диффузиялык деоксиданттарды партиялар менен кошуу керек. Деоксидация убактысы 20 минодон аз болбошу керек

Алюминий акиташ 67% алюминий порошок жана 33% порошок акиташтан жасалган. Даярдап жатканда акиташты сууга аралаштырып, андан соң алюминий порошокту кошобуз. Кошуп жатканда аралаштырыңыз. Процесс учурунда көп сандагы жылуулук бөлүнүп чыгат. Аралаштыргандан кийин муздатып, кызмат кылыңыз. Колдонуудан мурун аны ысытып, кургатуу керек (800Y) жана аны 6 сааттан кийин колдонууга болот.

Индукциялык меште эритүүнү легирлөө электр жаасы мешине окшош. Кээ бир легирленген элементтер заряддоо учурунда, ал эми кээ бирлери кыскартуу мезгилинде кошулушу мүмкүн. Болоттун шлактары толугу менен азайганда, акыркы легирлөө операциясын жүргүзүүгө болот. Оңой кычкылдануучу элементтерди кошуудан мурун, калыбына келтирүүчү шлактарды толук же жарым-жартылай алып салууга болот. Электромагниттик аралаштыруунун таасиринен улам, кошулган ферросплав жалпысынан тезирээк эрип, бир калыпта бөлүштүрүлөт.

Тапканга чейинки температураны плагин термопары менен өлчөөгө болот, ал эми акыркы алюминийди таптаардан мурун салууга болот.