Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Након што се пуњење потпуно отопи, разугљичење и кључање се углавном не врше. Иако је могуће додати минерални прах или удувавати кисеоник за разугљичење, постоје многи проблеми и тешко је гарантовати животни век облоге пећи. Што се тиче дефосфоризације и одсумпоравања, дефосфоризација у основи није могућа у пећи; део сумпора се може уклонити под одређеним условима, али уз високу цену. Стога је најприкладнији метод да угљеник, сумпор и фосфор у састојцима испуњавају захтеве за квалитет челика.

Деоксидација је најважнији задатак топљења у индукционој пећи. Да би се постигао добар ефекат деоксидације, прво треба изабрати шљаку одговарајућег састава. Шљака индукционе пећи има ниску температуру, тако да треба изабрати шљаку са ниском тачком топљења и добрим протоком. Обично се 70% креча и 30% флуорита користе као алкални материјали шљаке. Пошто флуорит непрекидно испари током процеса топљења, требало би га поново напунити у било ком тренутку. Међутим, с обзиром на корозивни ефекат и ефекат продирања флуорита на лончић, количина додатка не би требало да буде превелика.

Приликом топљења челика са строгим захтевима за садржај инклузије, рану шљаку треба уклонити и произвести нову шљаку, чија је количина око 3% количине материјала. Приликом топљења одређених легура које садрже елементе високе и лако оксидативне (као што је алуминијум), као материјал за шљаку може се користити мешавина кухињске соли и калијум хлорида или кристалног камена. Они могу брзо да формирају танку шљаку на површини метала, чиме изолују метал од ваздуха и смањују оксидациони губитак легирајућих елемената.

Индукциона пећ може усвојити методу деоксидације падавина или методу дифузионе деоксидације. Приликом усвајања методе деоксидације падавинама, најбоље је користити композитни деоксидатор; за дифузиони деоксидатор се користе угљени прах, алуминијумски прах, силицијум калцијум прах и алуминијум креч. Да би се подстакла реакција дифузионе деоксидације, љуску шљаке треба често гњечити током процеса топљења. Међутим, да би се спречило продирање дифузионог деоксидатора у растопљени челик у великим количинама, операцију шљаке треба извршити након његовог топљења. Дифузиони деоксидатор треба додати у серијама. Време деоксидације не би требало да буде краће од 20 минута

Алуминијумски креч је направљен од 67% алуминијумског праха и 33% креча у праху. Приликом припреме помешајте креч са водом, а затим додајте алуминијумски прах. Мешајте док додајете. Током процеса ће се ослободити велика количина топлоте. Након мешања оставите да се охлади и послужите. Мора се загрејати и осушити (800И) пре употребе, а може се користити након око 6 сати.

Легирање топљења у индукционој пећи је слично оном код електролучне пећи. Неки легирајући елементи се могу додати током пуњења, а неки се могу додати током периода редукције. Када се челична шљака потпуно редукује, може се извршити завршна операција легирања. Пре додавања елемената који се лако оксидирају, редукујућа шљака се може уклонити потпуно или делимично како би се побољшала стопа опоравка. Због ефекта електромагнетног мешања, додата феролегура се генерално брже топи и равномерније распоређује.

Температура пре урезивања се може мерити утичним термоелементом, а завршни алуминијум се може уметнути пре урезивања.