Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

ચાર્જ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય પછી, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને ઉકાળો સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવતું નથી. જો કે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કરવા માટે ખનિજ પાવડર અથવા બ્લો ઓક્સિજન ઉમેરવાનું શક્ય છે, ત્યાં ઘણી સમસ્યાઓ છે અને ભઠ્ઠીના અસ્તરના જીવનની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે. ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન અને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે, ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન મૂળભૂત રીતે ભઠ્ઠીમાં શક્ય નથી; સલ્ફરનો એક ભાગ ચોક્કસ શરતો હેઠળ દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ ઊંચી કિંમતે. તેથી, સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ એ છે કે ઘટકોમાં કાર્બન, સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ સ્ટીલ ગ્રેડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ડીઓક્સિડેશન એ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. સારી ડીઓક્સિડેશન અસર મેળવવા માટે, યોગ્ય રચના સાથેના સ્લેગને પહેલા પસંદ કરવું જોઈએ. ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સ્લેગનું તાપમાન ઓછું હોય છે, તેથી નીચા ગલનબિંદુ અને સારા પ્રવાહવાળા સ્લેગ પસંદ કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે 70% ચૂનો અને 30% ફ્લોરાઈટનો ઉપયોગ આલ્કલાઇન સ્લેગ સામગ્રી તરીકે થાય છે. ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્લોરાઇટ સતત અસ્થિર થતું હોવાથી, તેને કોઈપણ સમયે રિફિલ કરવું જોઈએ. જો કે, ક્રુસિબલ પર ફ્લોરાઇટની કાટ લાગવાની અસર અને ઘૂંસપેંઠની અસરને ધ્યાનમાં લેતા, વધારાની રકમ વધારે ન હોવી જોઈએ.

સમાવિષ્ટ સામગ્રી માટે કડક આવશ્યકતાઓ સાથે સ્ટીલ ગ્રેડને ગંધ કરતી વખતે, પ્રારંભિક સ્લેગને છીનવી લેવો જોઈએ અને નવા સ્લેગનું ઉત્પાદન કરવું જોઈએ, જેનું પ્રમાણ સામગ્રીના જથ્થાના લગભગ 3% જેટલું છે. ઉચ્ચ અને સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય તેવા તત્વો (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ) ધરાવતા અમુક મિશ્ર ધાતુઓને ગંધતી વખતે, ટેબલ મીઠું અને પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ અથવા સ્ફટિક પથ્થરનું મિશ્રણ સ્લેગિંગ સામગ્રી તરીકે વાપરી શકાય છે. તેઓ ધાતુની સપાટી પર ઝડપથી પાતળા સ્લેગ બનાવી શકે છે, જેનાથી ધાતુને હવામાંથી અલગ કરી શકાય છે અને એલોયિંગ તત્વોના ઓક્સિડેશનના નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ વરસાદ ડિઓક્સિડેશન પદ્ધતિ અથવા પ્રસરણ ડિઓક્સિડેશન પદ્ધતિ અપનાવી શકે છે. જ્યારે વરસાદ ડિઓક્સિડેશન પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સંયુક્ત ડિઓક્સિડાઇઝરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે; ડિફ્યુઝન ડીઓક્સિડાઇઝર માટે, કાર્બન પાવડર, એલ્યુમિનિયમ પાવડર, સિલિકોન કેલ્શિયમ પાવડર અને એલ્યુમિનિયમ ચૂનો વપરાય છે. ડિફ્યુઝન ડિઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, સ્લેગ શેલને સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર છૂંદવા જોઈએ. જો કે, ડિફ્યુઝન ડીઓક્સિડાઇઝરને પીગળેલા સ્ટીલમાં મોટી માત્રામાં ઘૂસી ન જાય તે માટે, તેના ઓગળ્યા પછી સ્લેગિંગ ઓપરેશન હાથ ધરવું જોઈએ. પ્રસરણ ડીઓક્સિડાઇઝર બેચમાં ઉમેરવું જોઈએ. ડિઓક્સિડેશનનો સમય 20 મિનિટથી ઓછો ન હોવો જોઈએ

એલ્યુમિનિયમ ચૂનો 67% એલ્યુમિનિયમ પાવડર અને 33% પાવડર ચૂનોથી બનેલો છે. તૈયાર કરતી વખતે, પાણીમાં ચૂનો મિક્સ કરો અને પછી એલ્યુમિનિયમ પાવડર ઉમેરો. ઉમેરતી વખતે જગાડવો. પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી છોડવામાં આવશે. મિક્સ થયા બાદ તેને ઠંડુ થવા દો અને સર્વ કરો. ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને ગરમ અને સૂકવવું જોઈએ (800Y), અને તેનો ઉપયોગ લગભગ 6 કલાક પછી થઈ શકે છે.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગનું એલોયિંગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ જેવું જ છે. કેટલાક એલોયિંગ તત્વો ચાર્જિંગ દરમિયાન ઉમેરી શકાય છે, અને કેટલાક ઘટાડાના સમયગાળા દરમિયાન ઉમેરી શકાય છે. જ્યારે સ્ટીલ સ્લેગ સંપૂર્ણપણે ઘટી જાય છે, ત્યારે અંતિમ એલોયિંગ કામગીરી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાય તેવા તત્વો ઉમેરતા પહેલા, પુનઃપ્રાપ્તિ દરને સુધારવા માટે ઘટાડતા સ્લેગને સંપૂર્ણપણે અથવા આંશિક રીતે દૂર કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલાવવાની અસરને લીધે, ઉમેરવામાં આવેલ ફેરો એલોય સામાન્ય રીતે ઝડપથી ઓગળે છે અને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

ટેપ કરતા પહેલાનું તાપમાન પ્લગ-ઇન થર્મોકોલ વડે માપી શકાય છે અને ટેપ કરતા પહેલા અંતિમ એલ્યુમિનિયમ દાખલ કરી શકાય છે.