ການລະລາຍ, refining and deoxidation of steel and scrap

ຫຼັງຈາກທີ່ຄ່າບໍລິການແມ່ນ melted ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, decarburization ແລະການຕົ້ມໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມຝຸ່ນແຮ່ທາດຫຼືລະເບີດອອກຊິເຈນເພື່ອ decarburize, ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງແລະມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຊີວິດຂອງຊັ້ນ furnace ໄດ້. ສໍາລັບ dephosphorization ແລະ desulfurization, dephosphorization ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນ furnace; ບາງສ່ວນຂອງຊູນຟູຣິກສາມາດເອົາອອກໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນວ່າຄາບອນ, ຊູນຟູຣິກ, ແລະ phosphorus ໃນສ່ວນປະກອບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນເຫຼັກກ້າ.

Deoxidation ແມ່ນວຽກງານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການຫລອມເຕົາ induction. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນ deoxidation ທີ່ດີ, slag ທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກກ່ອນ. slag furnace induction ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ສະນັ້ນ slag ທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາແລະການໄຫຼທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ປົກກະຕິແລ້ວ 70% ປູນຂາວແລະ 30% fluorite ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ slag ເປັນດ່າງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ fluorite volatilizes ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ smelting, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການເຕີມເງິນໄດ້ທຸກເວລາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພິຈາລະນາຜົນກະທົບ corrosive ແລະຜົນກະທົບ penetration ຂອງ fluorite ສຸດ crucible ໄດ້, ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມບໍ່ຄວນຈະມີຫຼາຍເກີນໄປ.

ໃນເວລາທີ່ການຫລອມໂລຫະຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບເນື້ອໃນລວມ, slag ຕົ້ນຄວນໄດ້ຮັບການລອກເອົາອອກແລະ slag ໃຫມ່ຄວນໄດ້ຮັບການຜະລິດ, ຈໍານວນແມ່ນປະມານ 3% ຂອງປະລິມານວັດສະດຸ. ໃນເວລາທີ່ການຫລອມໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດທີ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສູງແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ oxidizable (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ), ປະສົມຂອງເກືອຕາຕະລາງແລະ potassium chloride ຫຼືແກນໄປເຊຍກັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະກອນການ slagging ໄດ້. ພວກເຂົາສາມາດປະກອບເປັນ slag ບາງໆຢູ່ເທິງຫນ້າໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການແຍກໂລຫະອອກຈາກອາກາດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜຸພັງຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ.

ເຕົາ induction ສາມາດຮັບຮອງເອົາວິທີການ deoxidation precipitation ຫຼືວິທີການ deoxidation ການແຜ່ກະຈາຍ. ໃນເວລາທີ່ຮັບຮອງເອົາວິທີການ deoxidation precipitation, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ deoxidizer ປະສົມ; ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍ deoxidizer, ຝຸ່ນຄາບອນ, ຝຸ່ນອາລູມິນຽມ, ຝຸ່ນຊິລິໂຄນແຄຊຽມແລະປູນຂາວອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້. ເພື່ອສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາ deoxidation ການແຜ່ກະຈາຍ, ແກະ slag ຄວນຖືກ mashed ເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ smelting. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deoxidizer ການແຜ່ກະຈາຍຈາກການເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ molten ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ການດໍາເນີນງານ slagging ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການລະລາຍຂອງມັນ. ການແຜ່ກະຈາຍ deoxidizer ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຊຸດ. ໄລຍະເວລາ deoxidation ບໍ່ຄວນສັ້ນກວ່າ 20 mino

ປູນຂາວໃສ່ແມ່ນເຮັດຈາກຝຸ່ນອາລູມິນຽມ 67% ແລະປູນຂາວ 33%. ເມື່ອກະກຽມ, ປະສົມປູນຂາວໃສ່ກັບນ້ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຝຸ່ນອາລູມິນຽມ. stir ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມ. ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກປະສົມ, ປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນແລະຮັບໃຊ້. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ (800Y) ກ່ອນການນໍາໃຊ້, ແລະມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກປະມານ 6 ຊົ່ວໂມງ.

ໂລຫະປະສົມຂອງການຫລອມ induction furnace ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ furnace arc ໄຟຟ້າ. ບາງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟ, ແລະບາງອັນສາມາດເພີ່ມໃນໄລຍະການຫຼຸດຜ່ອນ. ໃນເວລາທີ່ slag ເຫຼັກໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງສົມບູນ, ການປະຕິບັດການໂລຫະປະສົມສຸດທ້າຍສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມອົງປະກອບ oxidizable ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, slag ຫຼຸດຜ່ອນສາມາດເອົາອອກຫມົດຫຼືບາງສ່ວນເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງ stirring ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ferroalloy ເພີ່ມເຕີມໂດຍທົ່ວໄປ melts ໄວແລະກະຈາຍຫຼາຍ uniformly.

ອຸນຫະພູມກ່ອນທີ່ຈະປາດຢາງສາມາດວັດແທກໄດ້ດ້ວຍ thermocouple plug-in, ແລະອາລູມິນຽມສຸດທ້າຍສາມາດໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະປາດ.