Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

चार्ज पूरी तरह से पिघल जाने के बाद, डीकार्बराइजेशन और उबालने को आम तौर पर नहीं किया जाता है। हालांकि डीकार्बराइज करने के लिए मिनरल पाउडर या ब्लो ऑक्सीजन मिलाना संभव है, लेकिन कई समस्याएं हैं और फर्नेस लाइनिंग के जीवन की गारंटी देना मुश्किल है। जहां तक ​​डीफोस्फोराइजेशन और डिसल्फराइजेशन का सवाल है, भट्टी में मूल रूप से डीफॉस्फोराइजेशन संभव नहीं है; कुछ शर्तों के तहत सल्फर का एक हिस्सा हटाया जा सकता है, लेकिन उच्च लागत पर। इसलिए, सबसे उपयुक्त तरीका यह है कि सामग्री में कार्बन, सल्फर और फास्फोरस स्टील ग्रेड की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

डीऑक्सीडेशन इंडक्शन फर्नेस गलाने का सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। एक अच्छा डीऑक्सीडेशन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त संरचना वाले स्लैग को पहले चुना जाना चाहिए। इंडक्शन फर्नेस स्लैग का तापमान कम होता है, इसलिए कम गलनांक और अच्छे प्रवाह वाले स्लैग का चयन किया जाना चाहिए। आमतौर पर 70% चूना और 30% फ्लोराइट का उपयोग क्षारीय स्लैग सामग्री के रूप में किया जाता है। चूंकि गलाने की प्रक्रिया के दौरान फ्लोराइट लगातार अस्थिर होता है, इसलिए इसे किसी भी समय फिर से भरना चाहिए। हालांकि, क्रूसिबल पर फ्लोराइट के संक्षारक प्रभाव और प्रवेश प्रभाव को देखते हुए, अतिरिक्त राशि बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।

समावेशन सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ स्टील ग्रेड को गलाने पर, प्रारंभिक स्लैग को हटा दिया जाना चाहिए और नए स्लैग का उत्पादन किया जाना चाहिए, जिसकी मात्रा सामग्री की मात्रा का लगभग 3% है। उच्च और आसानी से ऑक्सीकरण योग्य तत्वों (जैसे एल्यूमीनियम) वाले कुछ मिश्र धातुओं को गलाने पर, टेबल नमक और पोटेशियम क्लोराइड या क्रिस्टल पत्थर का मिश्रण स्लैगिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। वे धातु की सतह पर जल्दी से पतले स्लैग बना सकते हैं, जिससे धातु को हवा से अलग किया जा सकता है और मिश्र धातु तत्वों के ऑक्सीकरण नुकसान को कम किया जा सकता है।

इंडक्शन फर्नेस वर्षा डीऑक्सीडेशन विधि या प्रसार डीऑक्सीडेशन विधि को अपना सकता है। वर्षा डीऑक्सीडेशन विधि को अपनाते समय, मिश्रित डीऑक्सीडाइज़र का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है; प्रसार डीऑक्सीडाइज़र के लिए, कार्बन पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, सिलिकॉन कैल्शियम पाउडर और एल्यूमीनियम चूने का उपयोग किया जाता है। प्रसार डीऑक्सीडेशन प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए, गलाने की प्रक्रिया के दौरान स्लैग शेल को बार-बार मैश किया जाना चाहिए। हालांकि, डिफ्यूज़न डीऑक्सीडाइज़र को पिघले हुए स्टील में बड़ी मात्रा में प्रवेश करने से रोकने के लिए, इसके पिघलने के बाद स्लैगिंग ऑपरेशन किया जाना चाहिए। प्रसार deoxidizer बैचों में जोड़ा जाना चाहिए। डीऑक्सीडेशन का समय 20 मिनट से कम नहीं होना चाहिए

एल्युमिनियम लाइम 67% एल्युमीनियम पाउडर और 33% चूर्ण चूने से बना है। तैयार करते समय, नींबू को पानी के साथ मिलाएं और फिर एल्युमिनियम पाउडर डालें। डालते समय हिलाएं। प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी जारी की जाएगी। मिक्स करने के बाद इसे ठंडा होने दें और सर्व करें। उपयोग करने से पहले इसे गर्म और सुखाया जाना चाहिए (800Y), और इसका उपयोग लगभग 6 घंटे के बाद किया जा सकता है।

इंडक्शन फर्नेस गलाने की मिश्रधातु इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के समान है। चार्जिंग के दौरान कुछ मिश्र धातु तत्व जोड़े जा सकते हैं, और कुछ कमी अवधि के दौरान जोड़े जा सकते हैं। जब स्टील स्लैग पूरी तरह से कम हो जाता है, तो अंतिम मिश्र धातु ऑपरेशन किया जा सकता है। आसानी से ऑक्सीकरण योग्य तत्वों को जोड़ने से पहले, वसूली दर में सुधार के लिए कम करने वाले स्लैग को पूरी तरह या आंशिक रूप से हटाया जा सकता है। विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी के प्रभाव के कारण, जोड़ा गया लौह मिश्र धातु आमतौर पर तेजी से पिघलता है और अधिक समान रूप से वितरित होता है।

टैपिंग से पहले के तापमान को प्लग-इन थर्मोकपल से मापा जा सकता है, और टैपिंग से पहले अंतिम एल्युमीनियम डाला जा सकता है।