Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Ka dib markii kharashka si buuxda loo dhalaaliyo, kaarburization iyo karkarinta guud ahaan lama fuliyo. Inkasta oo ay suurtogal tahay in lagu daro budada macdanta ama oksijiinta lagu garaaco si loo gooyo, waxaa jira dhibaatooyin badan oo ay adagtahay in la dammaanad qaado nolosha xuubka foornada. Sida dephosphorization iyo desulfurization, dephosphorization asal ahaan suurtagal maaha foornada; qayb baaruud ah ayaa laga saari karaa xaalado gaar ah, laakiin qiimo sare leh. Sidaa darteed, habka ugu habboon waa in kaarboonka, baaruudda, iyo fosfooraska ee maaddooyinka ay buuxiyaan shuruudaha darajada birta.

Deoxidation waa hawsha ugu muhiimsan ee dhalada foornada induction. Si loo helo saameyn wanaagsan oo deoxidation ah, dharbaaxada leh halabuurka ku habboon waa in marka hore la doortaa. Foornada foornada induction waxay leedahay heerkul hooseeya, sidaas darteed dharbaaxo leh dhibic dhalaalaysa oo hooseeya iyo socodka wanaagsan waa in la doortaa. Caadi ahaan 70% lime iyo 30% fluorite ayaa loo isticmaalaa sida walxaha caleenta ah. Maadaama fluorite uu si joogto ah u kacsan yahay inta lagu jiro habka dhalaalidda, waa in dib loo buuxiyaa wakhti kasta. Si kastaba ha ahaatee, iyada oo la tixgelinayo saamaynta daxalka iyo dhexgalka ee fluorite on crucible, qadarka dheeriga ah waa in aanay noqon mid aad u badan.

Marka la dhalaalinayo darajooyinka birta oo leh shuruudo adag oo loogu talagalay ka mid noqoshada, waa in la gooyaa horraantii hore oo dhar cusub waa in la soo saaraa, qadarkeedu waa qiyaastii 3% tirada alaabta. Marka la dhalaalayo qaar ka mid ah alwaaxyada ay ku jiraan walxo sare oo si fudud oksaydhisku u samaysan karaan (sida aluminium), isku dhafka milixda miiska iyo chloride potassium-ka ama dhagaxa crystal ayaa loo isticmaali karaa sidii wax-soo-saarka. Waxay si dhakhso ah u samayn karaan dharbaaxo dhuuban oo ku yaal dusha birta, si ay birta uga soocaan hawada oo ay u yareeyaan luminta oksaydhka ee walxaha alloying.

Foornada kicinta waxay qaadan kartaa habka deoxidation-ka roobka ama habka deoxidation baahinta. Marka la qaadanayo habka deoxidation ee roobka, waxa ugu wanaagsan in la isticmaalo deoxidizer-ka kooban; si loo faafiyo deoxidizer, budada kaarboon, budada aluminium, budada calcium silikoon iyo lime aluminium ayaa loo isticmaalaa. Si kor loogu qaado falcelinta deoxidation-ka fidinta, qolof-saag waa in si joogto ah loo shiiday inta lagu jiro habka dhalaalidda. Si kastaba ha ahaatee, si looga hortago faafidda deoxidizer-ka inuu galo birta dhalaalaysa tiro badan, hawlgalka dharbaaxada waa in la sameeyaa ka dib dhalaalidda. Deoxidizer-ka fidinta waa in lagu daraa qaybo. Waqtiga Deoxidation waa inuusan ka yarayn 20 min

lime aluminiumku waxa uu ka samaysan yahay 67% budo aluminium ah iyo 33% lime budo ah. Markaad diyaarinayso, ku qas lime biyo ka dibna ku dar budada aluminiumka. Walaaq marka aad ku darayso. Kuleyl badan ayaa la sii deyn doonaa inta lagu jiro habka. Ka dib marka la isku daro, ha qaboojiso oo u adeegso. Waa in la kululeeyaa oo la qalajiyaa (800Y) ka hor inta aan la isticmaalin, waxaana la isticmaali karaa qiyaastii 6 saacadood ka dib.

Isku darka dhalaalidda foornada induction waxay la mid tahay tan foornada arc koronto. Qaar ka mid ah walxaha alloying ayaa lagu dari karaa inta lagu jiro dallacaadda, qaarna waxaa lagu dari karaa xilliga dhimista. Marka birta birta ah si buuxda loo yareeyo, hawlgalka ugu dambeeya ee alloying waa la samayn karaa. Kahor intaadan ku darin walxaha si fudud u oksaydhism-ka, dhimista dhimista ayaa laga saari karaa gebi ahaan ama qayb ahaan si loo hagaajiyo heerka soo kabashada. Sababo la xiriira saamaynta kicinta korantada, ferroalloy-ga lagu daray guud ahaan si dhakhso ah ayey u dhalaalisaa waxayna u qaybisaa si isku mid ah.

Heerkulka ka hor inta aan la taaban waxa lagu qiyaasi karaa ku-xidhka-kululeeyaha, aluminiumka ugu dambeeyana waa la gelin karaa ka hor inta aan la taaban.