Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

پس از ذوب کامل شارژ، کربن زدایی و جوشاندن به طور کلی انجام نمی شود. اگرچه می توان پودر معدنی یا دمش اکسیژن برای دفع کربن اضافه کرد، اما مشکلات زیادی وجود دارد و تضمین عمر آستر کوره دشوار است. در مورد فسفرزدایی و گوگردزدایی، فسفرزدایی اساساً در کوره امکان پذیر نیست. بخشی از گوگرد را می توان تحت شرایط خاصی حذف کرد، اما با هزینه زیاد. بنابراین مناسب ترین روش این است که کربن، گوگرد و فسفر موجود در مواد تشکیل دهنده، نیازهای عیار فولاد را برآورده کنند.

اکسید زدایی مهمترین وظیفه ذوب کوره القایی است. برای به دست آوردن یک اثر اکسیداسیون خوب، ابتدا باید سرباره با ترکیب مناسب انتخاب شود. سرباره کوره القایی دمای پایینی دارد، بنابراین باید سرباره با نقطه ذوب پایین و جریان خوب انتخاب شود. معمولاً 70 درصد آهک و 30 درصد فلوریت به عنوان مواد سرباره قلیایی استفاده می شود. از آنجایی که فلوریت به طور مداوم در طول فرآیند ذوب تبخیر می شود، باید در هر زمان دوباره پر شود. اما با توجه به اثر خورندگی و نفوذ فلوریت بر روی بوته، مقدار اضافه نباید بیش از حد باشد.

هنگام ذوب گریدهای فولادی با الزامات سختگیرانه برای محتوای گنجاندن، سرباره اولیه باید جدا شود و سرباره جدید باید تولید شود که مقدار آن حدود 3٪ از مقدار مواد است. هنگام ذوب برخی آلیاژهای حاوی عناصر با قابلیت اکسید شدن زیاد و به راحتی (مانند آلومینیوم)، مخلوطی از نمک خوراکی و کلرید پتاسیم یا سنگ کریستال می تواند به عنوان ماده سرباره استفاده شود. آنها می توانند به سرعت سرباره های نازکی را بر روی سطح فلز تشکیل دهند، در نتیجه فلز را از هوا جدا کرده و از دست دادن اکسیداسیون عناصر آلیاژی را کاهش می دهند.

کوره القایی می تواند روش اکسید زدایی رسوبی یا روش اکسید زدایی انتشار را اتخاذ کند. هنگام اتخاذ روش اکسید زدایی بارش، بهتر است از اکسید زدا کامپوزیت استفاده شود. برای دی اکسید کننده انتشار از پودر کربن، پودر آلومینیوم، پودر کلسیم سیلیکون و آهک آلومینیوم استفاده می شود. به منظور ترویج واکنش دی اکسیداسیون انتشار، پوسته سرباره باید به طور مکرر در طول فرآیند ذوب له شود. اما به منظور جلوگیری از نفوذ زیاد اکسید کننده دیفیوژن به داخل فولاد مذاب، عملیات سرباره سازی باید پس از ذوب آن انجام شود. اکسید کننده انتشار باید به صورت دسته ای اضافه شود. زمان اکسیداسیون نباید کمتر از 20 دقیقه باشد

آهک آلومینیوم از 67 درصد پودر آلومینیوم و 33 درصد پودر آهک ساخته شده است. هنگام آماده شدن، آهک را با آب مخلوط کرده و سپس پودر آلومینیوم را اضافه کنید. در حین افزودن هم بزنید. مقدار زیادی گرما در طول فرآیند آزاد می شود. بعد از هم زدن بگذارید خنک شود و سرو کنید. قبل از استفاده باید گرم و خشک شود (800Y) و بعد از حدود 6 ساعت قابل استفاده است.

آلیاژ ذوب کوره القایی مشابه کوره قوس الکتریکی است. برخی از عناصر آلیاژی را می توان در طول شارژ اضافه کرد، و برخی را می توان در طول دوره کاهش اضافه کرد. هنگامی که سرباره فولاد به طور کامل کاهش می یابد، عملیات آلیاژسازی نهایی می تواند انجام شود. قبل از افزودن عناصر به راحتی قابل اکسید شدن، سرباره کاهنده را می توان به طور کامل یا جزئی حذف کرد تا میزان بازیابی بهبود یابد. به دلیل اثر هم زدن الکترومغناطیسی، فروآلیاژ اضافه شده معمولاً سریعتر ذوب می شود و به طور یکنواخت توزیع می شود.

دمای قبل از ضربه زدن را می توان با ترموکوپل پلاگین اندازه گیری کرد و آلومینیوم نهایی را می توان قبل از ضربه زدن وارد کرد.