Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Після повного розплавлення шихти обезуглероживание і кип’ятіння, як правило, не проводять. Хоча можна додати мінеральний порошок або кисень для зневуглецювання, існує багато проблем і важко гарантувати термін служби футеровки печі. Що стосується дефосфорації та десульфурації, дефосфоризація в основному неможлива в печі; частина сірки може бути видалена за певних умов, але з високою ціною. Тому найдоцільнішим є те, щоб вміст вуглецю, сірки та фосфору в інгредієнтах відповідав вимогам марки сталі.

Розкислення є найважливішою задачею індукційної плавки. Щоб отримати хороший ефект розкислення, спочатку слід вибрати шлак відповідного складу. Шлак індукційної печі має низьку температуру, тому слід вибирати шлак з низькою температурою плавлення і хорошою плинністю. Як лужний шлаковий матеріал зазвичай використовують 70% вапна і 30% флюориту. Оскільки флюорит безперервно випаровується під час процесу плавки, його слід поповнювати в будь-який час. Однак, враховуючи корозійну дію та ефект проникнення флюориту в тигель, кількість додавання не повинна бути надто великою.

При виплавці марок сталі з жорсткими вимогами до вмісту вкраплень ранній шлак необхідно здирати і отримувати новий шлак, кількість якого становить близько 3% від кількості матеріалу. При виплавці деяких сплавів, що містять високо і легкоокислювані елементи (наприклад, алюміній), як шлаковий матеріал можна використовувати суміш кухонної солі з хлористим калієм або кристалічний камінь. Вони можуть швидко утворювати тонкий шлак на поверхні металу, тим самим ізолюючи метал від повітря та зменшуючи втрати легуючих елементів від окислення.

Індукційна піч може застосовувати метод опадового розкислення або метод дифузійного розкислення. При прийнятті методу опадового розкислення найкраще використовувати композитний розкислювач; для дифузійного розкислювача використовують вугільний порошок, алюмінієвий порошок, кремнієвий кальцієвий порошок і алюмінієве вапно. Щоб сприяти реакції дифузійного розкислення, шлакову оболонку слід часто розтирати під час процесу плавки. Однак, щоб дифузійний розкислювач не проникав у великій кількості в розплавлену сталь, операцію шлакування слід проводити після її плавлення. Дифузійний розкислювач слід додавати порціями. Час розкислення не повинен бути менше 20 хв

Алюмінієве вапно складається з 67% алюмінієвої пудри і 33% порошкоподібного вапна. При приготуванні змішайте вапно з водою, а потім додайте алюмінієву пудру. Помішуйте при додаванні. Під час процесу буде виділятися велика кількість тепла. Після перемішування дайте охолонути та подавайте. Його необхідно нагріти та висушити (800Y) перед використанням, і його можна використовувати приблизно через 6 годин.

Легування індукційної плавки подібне до легування електродугової печі. Деякі легуючі елементи можна додавати під час зарядки, а деякі – під час періоду відновлення. Коли сталевий шлак повністю відновиться, можна проводити остаточну операцію легування. Перед додаванням елементів, що легко окислюються, відновлювальний шлак можна повністю або частково видалити, щоб підвищити швидкість відновлення. Завдяки ефекту електромагнітного перемішування доданий феросплав зазвичай плавиться швидше і розподіляється більш рівномірно.

Температуру перед врізанням можна виміряти за допомогою вставної термопари, а остаточний алюміній можна вставити перед введенням.