Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

ਚਾਰਜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਬਲੋ ਆਕਸੀਜਨ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਸਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਡਿਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਗੰਧਕ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ‘ਤੇ। ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਲੈਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 70% ਚੂਨਾ ਅਤੇ 30% ਫਲੋਰਾਈਟ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਸਲੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੋਰਾਈਟ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਰੂਸੀਬਲ ‘ਤੇ ਫਲੋਰਾਈਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਜਦੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵਾਂ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 3% ਹੈ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਯੋਗ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੇਬਲ ਲੂਣ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਲੈਗਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਸਲੈਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਵਾ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਰਖਾ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਖਾ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਲੈਗ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਮੈਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਲੈਗਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚੂਨਾ 67% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ 33% ਪਾਊਡਰ ਚੂਨੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿੰਬੂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਾਓ। ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿਲਾਓ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਸਰਵ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (800Y), ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਅਲਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਯੋਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਫੈਰੋਲਾਏ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ।

ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਥਰਮੋਕਲ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।