Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Шихта толығымен ерігеннен кейін көміртексіздендіру және қайнату әдетте жүргізілмейді. Декарбюризациялау үшін минералды ұнтақты қосу немесе оттегін үрлеу мүмкін болса да, көптеген мәселелер бар және пештің қаптамасының қызмет ету мерзіміне кепілдік беру қиын. Дефосфоризация мен күкіртсіздендіруге келетін болсақ, пеште фосфорсыздандыру негізінен мүмкін емес; күкірттің бір бөлігін белгілі бір жағдайларда, бірақ жоғары шығындармен жоюға болады. Сондықтан ингредиенттердегі көміртегі, күкірт және фосфор болат маркасының талаптарына сай болуы ең қолайлы әдіс болып табылады.

Тотықсыздандыру индукциялық балқыту пешінің ең маңызды міндеті болып табылады. Жақсы қышқылсыздандыру әсерін алу үшін алдымен қолайлы құрамы бар шлакты таңдау керек. Индукциялық пештің шлактары төмен температураға ие, сондықтан балқу температурасы төмен және жақсы ағыны бар шлактарды таңдау керек. Әдетте 70% әк және 30% флюорит сілтілі шлак материалдары ретінде пайдаланылады. Балқыту процесінде флюорит үздіксіз ұшатындықтан, оны кез келген уақытта толтыру керек. Дегенмен, флюориттің тигельге коррозиялық әсері мен ену әсерін ескере отырып, қосу мөлшері тым көп болмауы керек.

Құрамына қатаң талаптар қоятын болат маркаларын балқыту кезінде ерте қожды тазартып, оның мөлшері материал мөлшерінің шамамен 3% құрайтын жаңа шлактарды алу керек. Құрамында жоғары және оңай тотығатын элементтері (мысалы, алюминий) бар кейбір қорытпаларды балқыту кезінде қож материалы ретінде ас тұзы мен калий хлориді немесе кристалды тас қоспасын пайдалануға болады. Олар металл бетінде тез жұқа шлак түзе алады, осылайша металды ауадан оқшаулайды және легирлеуші ​​элементтердің тотығу жоғалуын азайтады.

Индукциялық пеш жауын-шашынсыз тотықсыздандыру әдісін немесе диффузиялық тотықсыздандыру әдісін қабылдай алады. Тұндырғышты тотықсыздандыру әдісін қабылдаған кезде композициялық тотықсыздандырғышты қолданған дұрыс; диффузиялық тотықсыздандырғыш үшін көміртегі ұнтағы, алюминий ұнтағы, кремний кальций ұнтағы және алюминий әк қолданылады. Диффузиялық тотықсыздану реакциясын ынталандыру үшін балқыту процесінде шлак қабығын жиі езіп отыру керек. Бірақ диффузиялық тотықсыздандырғыштың балқытылған болатқа көп мөлшерде енуіне жол бермеу үшін қожды еріту операциясын оны балқытқаннан кейін жүргізу керек. Диффузиялық тотықсыздандырғышты партиялармен қосу керек. Тотықсыздану уақыты 20 минуттан қысқа болмауы керек

Алюминий әк 67% алюминий ұнтағынан және 33% ұнтақ әктен жасалған. Дайындау кезінде әкті сумен араластырыңыз, содан кейін алюминий ұнтағын қосыңыз. Қосу кезінде араластырыңыз. Процесс кезінде көп мөлшерде жылу бөлінеді. Араластырудан кейін оны суытып, үстелге қызмет етіңіз. Қолданар алдында оны қыздырып, кептіру керек (800Y) және оны шамамен 6 сағаттан кейін пайдалануға болады.

Индукциялық балқыту пешінің легірленуі доғалық электр пешінің балқытуына ұқсас. Кейбір легирленген элементтерді зарядтау кезінде қосуға болады, ал кейбіреулерін азайту кезеңінде қосуға болады. Болат шлактары толығымен азайған кезде соңғы легірлеу операциясын жүргізуге болады. Оңай тотығатын элементтерді қоспас бұрын қалпына келтіру жылдамдығын жақсарту үшін қалпына келтіретін қожды толығымен немесе ішінара алып тастауға болады. Электромагниттік араластырудың әсерінен қосылған ферроқорытпа әдетте тезірек ериді және біркелкі таралады.

Түрту алдындағы температураны қосылатын термопармен өлшеуге болады, ал соңғы алюминийді түрту алдында салуға болады.