Smältande, refining and deoxidation of steel and scrap

Efter att laddningen är helt smält utförs i allmänhet inte avkolning och kokning. Även om det är möjligt att tillsätta mineralpulver eller blåsa syre för att avkola, finns det många problem och det är svårt att garantera livslängden på ugnsfodret. När det gäller avfosforisering och avsvavling är avfosforisering i princip inte möjlig i ugnen; en del svavel kan avlägsnas under vissa förhållanden, men till en hög kostnad. Därför är den lämpligaste metoden att kol, svavel och fosfor i ingredienserna uppfyller kraven för stålsorten.

Deoxidation är den viktigaste uppgiften vid induktionsugnssmältning. För att få en bra deoxidationseffekt bör slaggen med lämplig sammansättning väljas först. Induktionsugnsslagg har låg temperatur, så slagg med låg smältpunkt och bra flöde bör väljas. Vanligtvis används 70 % kalk och 30 % fluorit som alkaliska slaggmaterial. Eftersom fluorit förångas kontinuerligt under smältningsprocessen bör den fyllas på när som helst. Men med tanke på den frätande effekten och penetrationseffekten av fluorit på degeln, bör tillsatsmängden inte vara för stor.

Vid smältning av stålsorter med stränga krav på inneslutningsinnehåll bör den tidiga slaggen skalas bort och ny slagg tas fram, vars mängd är ca 3 % av materialmängden. Vid smältning av vissa legeringar som innehåller höga och lätt oxiderbara grundämnen (som aluminium), kan en blandning av bordssalt och kaliumklorid eller kristallsten användas som slaggmaterial. De kan snabbt bilda tunn slagg på metallytan, och därigenom isolera metallen från luften och minska oxidationsförlusten av legeringselement.

Induktionsugnen kan använda utfällningsdeoxidationsmetod eller diffusionsdeoxidationsmetod. När du använder en metod för fällningsdeoxidation är det bäst att använda kompositdeoxidationsmedel; för diffusionsdeoxidationsmedel används kolpulver, aluminiumpulver, kiselkalciumpulver och aluminiumkalk. För att främja diffusionsdeoxidationsreaktionen bör slaggskalet mosas ofta under smältningsprocessen. För att förhindra diffusionsdeoxidationsmedlet från att tränga in i det smälta stålet i stora mängder bör emellertid slaggningsoperationen utföras efter dess smältning. Diffusionsdeoxidationsmedlet bör tillsättas i omgångar. Deoxidationstid Bör inte vara kortare än 20 min

Aluminiumkalk är gjord av 67 % aluminiumpulver och 33 % pulveriserad kalk. När du förbereder, blanda kalken med vatten och tillsätt sedan aluminiumpulvret. Rör om medan du tillsätter. En stor mängd värme kommer att frigöras under processen. Efter blandning, låt den svalna och servera. Den måste värmas och torkas (800Y) före användning, och den kan användas efter cirka 6 timmar.

Legeringen av induktionsugnssmältning liknar den för en ljusbågsugn. Vissa legeringselement kan läggas till under laddning, och vissa kan läggas till under reduktionsperioden. När stålslaggen är helt reducerad kan den slutliga legeringsoperationen utföras. Innan de lätt oxiderbara elementen tillsätts kan den reducerande slaggen avlägsnas helt eller delvis för att förbättra återvinningshastigheten. På grund av effekten av elektromagnetisk omrörning smälter den tillsatta ferrolegeringen i allmänhet snabbare och fördelar sig mer likformigt.

Temperaturen före tappning kan mätas med ett plug-in termoelement, och det slutliga aluminiumet kan sättas in innan tappning.