Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮೂಲತಃ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಗಂಧಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೇಶನ್. ಉತ್ತಮ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70% ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು 30% ಫ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರೈಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರೈಟ್‌ನ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಇರಬಾರದು.

ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಮಾರು 3% ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ), ಟೇಬಲ್ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಡೀಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಳೆಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಪೌಡರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಿಸುಕಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅದರ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಸಮಯವು 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಣ್ಣವನ್ನು 67% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಮತ್ತು 33% ಪುಡಿ ಸುಣ್ಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸುಣ್ಣವನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸೇರಿಸುವಾಗ ಬೆರೆಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಡಿಸಿ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು (800Y), ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು 6 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಡಿತದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಫೆರೋಅಲೋಯ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.