Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

Sau khi điện tích được nung chảy hoàn toàn, quá trình khử cacbon và đun sôi thường không được thực hiện. Mặc dù có thể pha thêm bột khoáng hoặc thổi oxy để khử cặn nhưng vẫn gặp nhiều vấn đề và khó đảm bảo tuổi thọ của lớp lót lò. Đối với quá trình khử photpho và khử lưu huỳnh, về cơ bản không thể khử photpho trong lò; một phần lưu huỳnh có thể được loại bỏ trong những điều kiện nhất định, nhưng với chi phí cao. Do đó, phương pháp thích hợp nhất là cacbon, lưu huỳnh và phốt pho trong thành phần phải đáp ứng các yêu cầu của mác thép.

Khử oxy là nhiệm vụ quan trọng nhất của quá trình nấu luyện bằng lò cảm ứng. Để có được hiệu quả khử oxy tốt, trước hết cần chọn loại xỉ có thành phần phù hợp. Xỉ lò cảm ứng có nhiệt độ thấp nên chọn xỉ có nhiệt độ nóng chảy thấp và chảy tốt. Thường dùng 70% vôi và 30% fluorit làm vật liệu xỉ kiềm. Vì fluorit bay hơi liên tục trong quá trình nấu chảy, nên nó cần được nạp lại bất cứ lúc nào. Tuy nhiên, nếu xét đến tác dụng ăn mòn và tác dụng xâm nhập của fluorit lên chén nung thì lượng bổ sung không được quá nhiều.

Khi nấu chảy các loại thép có yêu cầu nghiêm ngặt về hàm lượng, xỉ sớm phải được loại bỏ và tạo ra xỉ mới, lượng xỉ này chiếm khoảng 3% khối lượng nguyên liệu. Khi nấu chảy một số hợp kim có chứa các nguyên tố cao và dễ oxy hóa (chẳng hạn như nhôm), hỗn hợp muối ăn và clorua kali hoặc đá tinh thể có thể được sử dụng làm vật liệu xỉ. Chúng có thể nhanh chóng tạo thành xỉ mỏng trên bề mặt kim loại, do đó cách ly kim loại với không khí và làm giảm quá trình mất oxy hóa của các nguyên tố hợp kim.

Lò cảm ứng có thể áp dụng phương pháp khử oxy kết tủa hoặc phương pháp khử oxy khuếch tán. Khi áp dụng phương pháp khử oxy kết tủa, tốt nhất là sử dụng chất khử oxy tổng hợp; cho chất khử oxy khuếch tán, bột cacbon, bột nhôm, bột canxi silic và vôi nhôm được sử dụng. Để thúc đẩy phản ứng khử oxy khuếch tán, vỏ xỉ cần được nghiền thường xuyên trong quá trình nấu chảy. Tuy nhiên, để ngăn chất khử oxy khuếch tán thâm nhập vào thép nóng chảy với số lượng lớn, hoạt động luyện xỉ nên được thực hiện sau khi nấu chảy. Chất khử oxy khuếch tán nên được thêm vào từng đợt. Thời gian khử oxy không được ngắn hơn 20 tuổi vị thành niên

Vôi nhôm được làm từ 67% bột nhôm và 33% vôi bột. Khi chuẩn bị, trộn vôi với nước và sau đó thêm bột nhôm. Khuấy trong khi thêm. Một lượng lớn nhiệt sẽ được thoát ra trong quá trình này. Sau khi trộn, để nguội và phục vụ. Nó phải được làm nóng và sấy khô (800Y) trước khi sử dụng, và nó có thể được sử dụng sau khoảng 6 giờ.

Quá trình tạo hợp kim của quá trình nấu chảy bằng lò cảm ứng cũng tương tự như của lò điện hồ quang. Một số nguyên tố hợp kim có thể được thêm vào trong quá trình sạc và một số có thể được thêm vào trong thời gian giảm. Khi xỉ thép giảm hoàn toàn, có thể tiến hành công đoạn tạo hợp kim cuối cùng. Trước khi thêm các nguyên tố dễ oxy hóa, xỉ khử có thể được loại bỏ hoàn toàn hoặc một phần để nâng cao tốc độ thu hồi. Do tác dụng của khuấy điện từ, ferroalloy được thêm vào thường tan nhanh hơn và phân bố đồng đều hơn.

Nhiệt độ trước khi khai thác có thể được đo bằng cặp nhiệt điện cắm vào, và nhôm cuối cùng có thể được đưa vào trước khi khai thác.