Melting, refining and deoxidation of steel and scrap

След като зарядът е напълно разтопен, обезвъглеродяването и кипенето обикновено не се извършват. Въпреки че е възможно да се добави минерален прах или кислород за обезвъглеродяване, има много проблеми и е трудно да се гарантира живота на облицовката на пещта. Що се отнася до дефосфоризацията и десулфуризацията, дефосфоризацията по принцип не е възможна в пещта; част от сярата може да бъде отстранена при определени условия, но на висока цена. Следователно най-подходящият метод е въглеродът, сярата и фосфорът в съставките да отговарят на изискванията за марката стомана.

Дезоксидирането е най-важната задача на топенето в индукционна пещ. За да се получи добър дезоксидационен ефект, първо трябва да се избере шлака с подходящ състав. Шлаката от индукционната пещ има ниска температура, така че трябва да се избере шлака с ниска точка на топене и добра течливост. Обикновено 70% вар и 30% флуорит се използват като алкални шлакови материали. Тъй като флуоритът се изпарява непрекъснато по време на процеса на топене, той трябва да се пълни отново по всяко време. Въпреки това, като се има предвид корозионният ефект и ефектът на проникване на флуорита върху тигела, добавеното количество не трябва да бъде твърде голямо.

При топене на марки стомана със строги изисквания за съдържание на включения, ранната шлака трябва да се отстрани и да се получи нова шлака, чието количество е около 3% от количеството на материала. При топене на някои сплави, съдържащи високо и лесно окисляеми елементи (като алуминий), смес от готварска сол и калиев хлорид или кристален камък може да се използва като шлаков материал. Те могат бързо да образуват тънка шлака върху металната повърхност, като по този начин изолират метала от въздуха и намаляват загубата от окисляване на легиращите елементи.

Индукционната пещ може да приеме метод на утаяване на дезоксидацията или метод на дифузионна дезоксидация. Когато приемате метода на утаяване на дезоксидацията, най-добре е да използвате композитен дезоксидатор; за дифузионен дезоксидатор се използват въглероден прах, алуминиев прах, силициев калциев прах и алуминиева вар. За да се насърчи реакцията на дифузионна дезоксидация, шлаковата обвивка трябва да се раздробява често по време на процеса на топене. Въпреки това, за да се предотврати проникването на дифузионния дезоксидант в стопената стомана в големи количества, операцията по шлаковане трябва да се извърши след нейното топене. Дифузионният дезоксидант трябва да се добавя на партиди. Времето за дезоксидация не трябва да бъде по-кратко от 20 минути

Алуминиевата вар е направена от 67% алуминиев прах и 33% вар на прах. При приготвянето смесете варовика с вода и след това добавете алуминиевия прах. Разбърквайте докато добавяте. По време на процеса ще се отдели голямо количество топлина. След разбъркване оставете да изстине и сервирайте. Трябва да се нагрее и изсуши (800Y) преди употреба и може да се използва след около 6 часа.

Легирането при топене в индукционна пещ е подобно на това при електродъгова пещ. Някои легиращи елементи могат да се добавят по време на зареждането, а някои могат да се добавят по време на периода на редукция. Когато стоманената шлака е напълно намалена, може да се извърши окончателната операция по легиране. Преди добавяне на лесно окисляеми елементи, редуциращата шлака може да бъде отстранена напълно или частично, за да се подобри степента на възстановяване. Поради ефекта на електромагнитното разбъркване, добавената феросплав обикновено се топи по-бързо и се разпределя по-равномерно.

Температурата преди потупване може да бъде измерена с щепселна термодвойка, а крайният алуминий може да бъде поставен преди потупване.