Linija za kontinuirano livenje i valjanje šipki od aluminijuma i legura aluminijuma

Značajke

Koncept dizajna četvrte generacije linije za kontinuirano livenje i valjaonicu aluminijumskih šipki je optimizacija i nadogradnja hardvera opreme kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad proizvodne linije, smanjili operativni troškovi, ekonomični, ekološki prihvatljivi i niskougljični, i proizvoditi aluminijske šipke i šipke boljeg kvaliteta. Mašina za livenje na četiri točka četvrte generacije kristalni točak ima ojačanu strukturu u obliku slova H, što poboljšava životni vek kristalnog točka. Koristeći drenažnu cijev i horizontalnu vodilicu koja automatski ulijeva rastopljeni aluminij u šupljinu kalupa glatko, bez turbulencije i turbulencije, protočni kanal srednje tvrđave, unutrašnja aluminijska površina oksidni film se ne uništava, što opet smanjuje unos tekućeg aluminija Oksidacija osigurava kvalitetu aluminijskih šipki; valjaonica prihvaća 2 nezavisna prijenosna postolja + 10 integralnih prijenosnih regala i integrira prednosti valjaonica od aluminijskih legura i običnih valjaonica aluminija u snazi, što poboljšava čvrstoću i upotrebu osjetljivih dijelova Život; nova olovna šipka usvaja sistem za formiranje olovne šipke sa konusnim valjkom, patentirani proizvod (broj patenta), bez maslaca, bez ogrebotina, bez blokiranja šipke, ekonomičan, ekološki prihvatljiv i bez zagađenja. Može se izravno koristiti za električne aluminijske šipke. , Emajlirana žica i ekstrudirana cijev, posebno pogodna za proizvodnju šipki od aluminija i legura aluminija. Proizvodna linija može se električno povezati i uskladiti u smislu brzine lijevanja, brzine valjanja, vučne brzine i brzine preuzimanja kako bi se osiguralo da je proizvodna linija sinkronizirana i da se može fino podesiti tijekom rada, čineći rad jednostavnim i praktičnim.

A , upotreba opreme

Ova mašina usvaja proces kontinuiranog livenja i valjanja za proizvodnju aluminijumskih šipki i šipki od aluminijumske legure. Sirovine su čisti aluminijski ingoti, elektrolitička aluminijska tekućina ili legure aluminija, a proizvode se aluminijske šipke ili šipke od aluminijske legure promjera 9.5 mm i F12 mm.

2. Sastav opreme

1. Equipment name: UL+Z-1600+255/2+10 aluminum rod continuous casting and rolling mill production line

2. Glavne komponente opreme: mašina za livenje na četiri točka, aktivna prednja vuča, makaze za valjanje, uređaj za aktivno ravnanje, uređaj za indukciono grejanje sa multiplikatorom frekvencije, aktivni mehanizam za ubacivanje, 255/2+10 štapna valjaonica od aluminijumske legure, konusna cev Uređaj za namotavanje olovne šipke sa valjcima (bez uljane šipke, aktivna stražnja vuča), uvlačenje šipke sa dvostrukim okvirom cvijeta šljive, uređaj za cirkulaciju emulzije u valjaonici, uređaj za cirkulaciju ulja za podmazivanje u valjaonici, elektronski kontrolni sistem proizvodne linije. (Napomena: Komplet peći za topljenje aluminijuma, peći za držanje i praonice potrebno je posebno naručiti. Sistem hlađenja izvan mašine za livenje i sistem hlađenja izmenjivača toplote obezbeđuje korisnik)

Tri, jednostavan proces

1. Aluminijski ingot → istopljeni aluminij (legura aluminija) → oplemenjivanje rastopljenog aluminija → uzorkovanje → očuvanje topline i stajanje → filtriranje → lijevanje → rashladna gredica → aktivno vučenje posmičnih greda prije isporuke ingota → (poravnanje) → (indukcijsko zagrijavanje) → aktivno hranjenje u kotrljanje → valjanje → bezvodna olovna šipka (kaljenje) → (nakon vuče) → šipka s kontinuiranim namotavanjem → prijem šipke s dvostrukim okvirom šljive → vezanje → mjerenje gotove aluminijske šipke → pregled → skladištenje.

2, sa dobrim rastopljenim aluminijumom ili rastopljenom aluminijumskom tečnošću (rastopljena aluminijumska legura) pomoću peći za držanje kroz protočni kanal, u točkić sa četiri točka neprekidno liveno 150 0 mm 2 ingota u obliku merdevina. Ingoti se aktivnom vučom ubacuju u škare za valjanje radi rezanja otpadnih ingota,

(Nakon ispravljanja frekvencije indukcijske temperature zagrijavanja), mehanizam za automatsko ubacivanje trapezoidnih ingota u valjaonicu šipke, konusni valjak bez ulja bez ulja i kontinuirano oko šipke, blok sa dvostrukim ubodom.

Četiri, odabrani glavni tehnički parametri

5. Tehnički opis linije za kontinuirano livenje i valjanje šipki od legure aluminijuma

(1) Mašina za kontinuirano livenje

(2) Aktivna prednja vuča i škare za kotrljanje

Skaze za kotrljanje pokreće AC motor promjenjive frekvencije, a igličasti reduktor klatna usporava. Dva valjka makaze za valjanje opremljena su sa dva noža za valjanje i rezanje, a dužina rezanja je oko 700 mm. Škare za valjanje se uglavnom koriste za rezanje ingota na početku proizvodne linije prije valjanja i kada oprema ne uspije da zaustavi livenje. Makaze za valjanje su opremljene fotoelektričnim pozicioniranjem, tako da se oštrica uvijek zaustavlja na određenom položaju.

Aktivna prednja vuča nalazi se ispred makaza za kotrljanje i integrirana je sa makazama za kotrljanje.

(3) Uređaj za ispravljanje

There are five straightening wheels, the top two and the bottom three are misplaced.

(4) Frequency doubling induction heating device

Za valjanje šipki od aluminijske legure temperatura ingota mora biti konstantna tijekom kontinuiranog valjanja kako bi se postiglo valjanje konstantne temperature. Valjanje stalnom temperaturom značajno je obilježje valjanih šipki od legure aluminija.

Uglavnom uključuje indukcijske grijače, ormare za napajanje srednje frekvencije, sisteme za mjerenje i kontrolu temperature, itd. Indukcijski grijač ima dvostepeni tip, a između sekcija postoji pasivni nosivi pogonski valjak. Sistem kontrole temperature se sastoji od uvezenih termometara sa optičkim vlaknima, inteligentnih instrumenata i analognih sistema konverzije. Može se prilagoditi procesnim zahtjevima temperature zagrijavanja toplinske obrade prije valjanja ingota od legure aluminija: maksimalni porast temperature je 80℃, a zagrijava se od 440℃-480℃ do 490℃-520℃; kontinuirano je podesiv kako bi se osigurala donja granična temperatura od 510℃ za cvjetanje.

( 5 ) Kontinuirana valjaonica

(6) Sistem za podmazivanje uljem (dvostruki sistem podmazivanja za menjač)

( 7 ) Emulzijski sistem podmazivanja ( duplo hlađenje i sistem podmazivanja za kotrljanje aluminijumskih šipki )

( 8 ) Uređaj za formiranje petlje od olovnog štapa sa valjkom za vodu (bez putera)

1. Konusna cijev valjkasta vreća za vodu tipa olovni integrirani sistem (detaljan opis je u prilogu)

2. Sistem cjevovoda rashladne vode (emulzija se koristi pri proizvodnji običnih aluminijskih šipki)

3. Sistem za hlađenje i sušenje

Sustav hlađenja i sušenja nalazi se na gornjem kraju cjevovoda rashladne vode i uglavnom se koristi za sušenje preostale vode na površini šipke.

3. Uređaj za aktivnu vuču

Uređaj ima dvostruko aktivno štipanje, a bombarder prilagođava pritisak. Motor pokreće jedan potisni valjak da se okreće kroz pogon klinastog remena, a u isto vrijeme pokreće drugi potisni valjak kroz dva para zupčanika (sinhroni), a mjenjač se podmazuje organskim uljem.

5. Uređaj sa kružnom zakretnom šipkom

Šipka prodire u osovinu pužnog zupčanika pod vučnim potiskom, a zatim prolazi kroz spiralnu cijev klatna radi preddeformacije, a zatim se spušta u okvir kolica.

6. Kružna kolica