Přechod z chemické oceli na výrobu oceli přijetím technologie propustné cihlové mezifrekvenční pece na praní cihel

Technologie rafinace pecí se střední frekvencí transformovala běžné indukční tavicí pece z chemické oceli na výrobu oceli. V mnoha případech dosáhla kvalita roztavené oceli (slitiny) úrovně kvality rafinace v peci AOD, rafinérské peci LF a vakuové odplyňovací peci VD.

Výhody použití plynového difuzéru:

1. Podporovat plovoucí vměstky v roztavené oceli, snižovat vměstky a zlepšovat kvalitu roztaveného kovu;

2. Zlepšit používání přísad;

3. Snižte rychlost šrotu;

4. Prodlužte životnost vyzdívky pece;

5. Nízké investice;

6. Poskytněte indukční peci rafinační funkci, která poskytne silnou technickou podporu pro zlepšení kvality roztaveného kovu a vývoj nových produktů.

„Jak nainstalovat plynový difuzor

1.1 Příprava před instalací

1) Obrábění ¢ 18 mm kulatého otvoru ve středu dna pláště indukční pece (část tvaru pece byla vyhrazena), aby se usnadnila instalace potrubí plynového difuzoru.

2) Na indukční cívku naneste barvu H-edge a naneste cívkovou pastu. Některé pece stále pokládají slídové desky a azbestovou tkaninu na vnitřní stěnu cívkové pasty.

3) Připravte železnou trubku o tloušťce stěny 1 ~ 2 mm, průměru 200 ~ 350 mm podle velikosti pece a výšce 250 ~ 300 mm. Vnější povrch je plochý a čistý. Pro snadné odsávání lze přivařit dvě držadla.

4) Připravte zdroj plynu, jako je argon v lahvích, dusík atd. Čistota plynu musí být 99.99%. Když je objem plynu velký, lze z několika plynových lahví vytvořit přípojnici; tlakoměr je připojen k výstupu zdroje plynu (rozsah 0 ~ 2 MPa), průtokoměru (rozsah 0 až 250 l/min), jehlovému ventilu (ve srovnání s řízením proudu vzduchu); v průmyslové hromadné výrobě můžete nainstalovat „inteligentní systém řízení plynu“ (dodávaný společností), aby mohl být plyn vysoký, inteligentní a spolehlivý (podrobnosti viz katalog produktů společnosti nebo webové stránky).

1.2 Namontujte plynový difuzor

Po dokončení výše uvedených příprav protáhněte zadní trubku difuzoru plynu (zadní trubka difuzoru je vnější závit, M16 × 2 mm) skrz kulatý otvor ve spodní části, upevněte ji na dno pece maticí a těsnění a proveďte horní povrch plynového difuzéru Výška je asi o 100 mm nižší než horní povrch spodního materiálu indukční pece (jak je znázorněno na obrázku) a výška horního povrchu plynového difuzoru je nižší než nebo rovna výšce spodního prstence indukční cívky. Připojte adaptér (hlava pagody) k zadní trubce difuzoru a poté jej připojte k hadici plynové láhve; kovovou hadici můžete také přímo připojit k zadní trubce plynového difuzoru, abyste zajistili, že rozhraní plynovodu neprosakuje (jak je znázorněno na obrázku). Nevěnujte pozornost: během procesu připojení by do potrubí neměly spadnout žádné nečistoty, prach atd.

Poté zakryjte difuzor plynu předem připravenou železnou trubicí, zkalibrujte polohu železné trubice, umístěte difuzor do středu železné trubice, nalijte suchý vibrační materiál do vnější části železné trubice a poté postupujte podle proces konstrukce suchého vibračního materiálu indukční pece Vnější část bubnu železné trubice je zasažena suchým vibračním materiálem, aby byl kompaktní a v souladu se zvýšením materiálu dna pece. Po vibrování a pěchování suchého vibrujícího materiálu na vnější straně železné trubice pomalu vytáhněte železnou trubici, odtrhněte lepicí papír na plynovém difuzéru a nalijte „prodyšný materiál“ do centrální jámy dna pece . 100 mm, pěchování a zhutňování prodyšného materiálu vrstvu po vrstvě a zajištění stejné výšky prodyšného materiálu a suchého vibračního dna pece. Při použití vibrátoru dávejte pozor, abyste nepoškodili plynový difuzor. Poté, co je položen vnitřní odvzdušňovací materiál, pomocí vidlice pece označte hlubokou vidlici po obvodu po dobu 2 až 3 týdnů a hroty vidlice pece zasuňte současně do vnitřní i vnější strany obvodu. Pomocí vibrátoru s plochou hlavou opakovaně vibrujte a narážejte značky vidlice na obvodu a horní části prodyšného materiálu a vyrovnejte a zhutněte plynový difuzor. Instalace difuzoru plynu je dokončena.

Poté dokončete následný proces výroby pece: zarovnejte jádro ocelové formy (jádro ocelové formy by mělo být vyrobeno z ocelového plechu o tloušťce 6 mm nebo větší, což vede ke slinování vyzdívky pece) → postupujte podle indukce postup výstavby suchého vibrujícího materiálu pece k vyvrtání stěny pece a stěny pece Výška suchého materiálu dosahuje přibližně 50 mm od ústí pece → horní část stěny tryskací komory pro mokrý materiál → ústí a ústí tryskací pece pro mokrý materiál. Pokud není jádro ocelové formy taženo, musí být roztaveno do roztavené oceli slinováním pece.

2. Slinování pece a zkušební foukání

Slinování podšívky také zahrnuje slinování „prodyšného materiálu“, což je velmi důležité. Kvalita slinování souvisí se životností výstelky a použitím plynového difuzoru.

Pec pro tavení oceli by měla používat hustý šrot. Například používejte co nejvíce krátký a kvalitní šrot. Teplota stoupá rychlostí 200-300 ° C za hodinu na 1100 ° C po dobu asi 1 hodiny a poté teplota stoupá rychlostí 300 ° C/hodinu. Výška by se měla mírně zvednout nad spojením suchý materiál/mokrý materiál a udržovat při 1680 ～ 1700 ℃ po dobu 1 ～ 2 hodiny.

Po slinování a držení můžete zkusit foukat.

Postupně otevřete jehlový ventil a ručně sledujte a upravujte tok plynu, abyste zajistili, že na povrchu roztavené oceli jsou bubliny a skvrny, aby se zabránilo nadměrnému objemu plynu, převrhování roztavené oceli a vystavení vzduchu způsobujícímu sekundární oxidaci a zachycování strusky.