Ligne de production de coulée continue et de laminage de tiges d’aluminium et d’alliage d’aluminium

CARACTÉRISTIQUES

Le concept de conception de la ligne de production de coulée continue et de laminoir de tiges d’aluminium de quatrième génération est d’optimiser et de mettre à niveau le matériel de l’équipement pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production, réduire les coûts d’exploitation, économique, respectueux de l’environnement et à faible émission de carbone, et produire des tiges d’aluminium et d’alliage d’aluminium de meilleure qualité. La roue de cristal de machine de coulée à quatre roues de quatrième génération adopte une structure renforcée en forme de H, ce qui améliore la durée de vie de la roue de cristal. À l’aide d’un tube de drainage et d’un guide horizontal versant automatiquement l’aluminium fondu dans la cavité du moule, sans turbulence ni turbulence, le canal d’écoulement de l’intermédiaire pour le film d’oxyde de surface interne en aluminium n’est pas détruit, réduisant à nouveau l’apport d’aluminium liquide Oxydation assure la qualité des tiges en aluminium; le laminoir adopte 2 crémaillères de transmission indépendantes + 10 crémaillères de transmission intégrales et intègre les avantages des laminoirs en alliage d’aluminium et des laminoirs en aluminium ordinaires en termes de résistance, ce qui améliore la résistance et l’utilisation des pièces vulnérables. la nouvelle tige de plomb adopte le système de formation de tige de plomb à rouleau conique, produit breveté (numéro de brevet), pas de beurre, pas de rayures, pas de blocage de tige, économique, respectueux de l’environnement et sans pollution. Il peut être directement utilisé pour les tiges électriques en aluminium. , Fil émaillé et tube extrudé, particulièrement adapté à la production de tiges en aluminium et en alliage d’aluminium. La ligne de production peut être reliée électriquement et adaptée en termes de vitesse de coulée, de vitesse de roulement, de vitesse de traction et de vitesse d’enroulement pour garantir que la ligne de production est synchronisée et peut être affinée pendant le fonctionnement, rendant l’opération simple et pratique.

A , utilisation de l’équipement

Cette machine adopte un procédé de coulée continue et de laminage pour produire des tiges en aluminium et des tiges en alliage d’aluminium. Les matières premières sont des lingots d’ aluminium pur , de l’ aluminium liquide électrolytique ou des alliages d’ aluminium , et des tiges d’ aluminium ou des tiges d’ alliage d’ aluminium d’ un diamètre de 9.5 mm et Ф12 mm sont produites .

2. Composition de l’équipement

1. Nom de l’équipement: ligne de production de coulée continue et de laminoir en aluminium UL+Z-1600+255/2+10

2. Les principaux composants de l’équipement: machine de coulée à quatre roues, traction avant active, cisaille à laminage, dispositif de redressement actif, dispositif de chauffage par induction à multiplicateur de fréquence, mécanisme d’alimentation actif, laminoir continu à tiges en alliage d’aluminium 255/2+10, tube conique Dispositif d’enroulement de tige de plomb remplie d’eau à rouleaux (pas de tige de plomb d’huile, traction arrière active), rétraction de la tige à double cadre de fleur de prunier, dispositif de circulation d’émulsion de laminoir, dispositif de circulation d’huile de graissage de laminoir, système de contrôle électronique de la ligne de production. (Remarque : Un ensemble de four de fusion d’aluminium, de four de maintien et de blanchisserie doit être commandé séparément. Le système de refroidissement à l’extérieur de la machine de coulée et le système de refroidissement de l’échangeur de chaleur sont fournis par l’utilisateur)

Trois, processus simple

1. Lingot d’aluminium → aluminium fondu (alliage d’aluminium) → raffinage d’aluminium fondu → échantillonnage → conservation de la chaleur et repos → filtrage → coulée → billette de refroidissement → traction active de la cisaille de billette avant la livraison du lingot → (alignement) → (chauffage par induction) → alimentation active en laminage → laminage → tige de plomb sans huile (trempe) → (après traction) → tige d’enroulement continue → réception de tige à double cadre en fleur de prunier → cerclage → mesure de tige en aluminium finie → inspection → stockage.

2, avec un bon aluminium fondu ou un liquide d’aluminium fondu (alliage d’aluminium fondu) par un four de maintien à travers le canal d’écoulement, dans la zone de coulée continue de la roulette à quatre roues 150 0 mm 2 du lingot en forme d’échelle. Les lingots sont introduits dans les cisailles à laminage par traction active pour couper les lingots de déchets,

(Après avoir redressé la température de chauffage par induction à fréquence), le mécanisme d’alimentation automatique alimentant les lingots trapézoïdaux dans le laminoir à tiges, la tige de plomb sans huile de type à rouleaux coniques et continue autour de la tige, le bloc à double point.

Quatre, paramètres techniques principaux de ligne sélectionnés

5. Description technique de la ligne de production de coulée continue et de laminage de tiges en alliage d’aluminium

(1) machine de coulée continue

(2) Traction avant active et cisaillement roulant

La cisaille à roulement est entraînée par un moteur à fréquence variable CA et le réducteur à pendule à aiguilles décélère. Les deux rouleaux de la cisaille roulante sont équipés de deux lames respectivement pour le laminage et la coupe, et la longueur de coupe est d’environ 700 mm. Les cisailles à laminoir sont principalement utilisées pour couper les lingots au début de la ligne de production avant le laminage et lorsque l’équipement ne parvient pas à arrêter la coulée. La cisaille roulante est équipée d’un positionnement photoélectrique, de sorte que la lame s’arrête toujours à une certaine position.

La traction avant active est située devant la cisaille roulante et est intégrée à la cisaille roulante.

(3) Dispositif de redressement

Il y a cinq roues de redressement, les deux premières et les trois inférieures sont mal placées.

(4) Frequency doubling induction heating device

Pour le laminage de tiges d’alliage d’aluminium, la température du lingot doit être constante pendant le laminage continu pour réaliser un laminage à température constante. Le laminage à température constante est une caractéristique importante des tiges en alliage d’aluminium laminées.

Il comprend principalement des appareils de chauffage par induction, des armoires d’alimentation à fréquence intermédiaire, des systèmes de mesure et de contrôle de la température, etc. Le chauffage par induction adopte un type à deux étages, et il y a un rouleau d’entraînement de support passif entre les sections. Le système de contrôle de la température est composé de thermomètres à fibre optique importés, d’instruments intelligents et de systèmes de conversion analogique. Il peut s’adapter aux exigences du processus de la température de chauffage du traitement thermique avant le laminage du lingot d’alliage d’aluminium : l’élévation de température maximale est de 80℃, et il est chauffé de 440℃-480℃ à 490℃-520℃ ; il est réglable en continu pour assurer la température limite inférieure de 510 pour la floraison.

( 5 ) Laminoir continu

( 6 ) Système de lubrification à l’huile ( double système de lubrification pour la boîte de vitesses )

(7) Système de lubrification par émulsion (double système de refroidissement et de lubrification pour le laminage de tiges en aluminium)

(8) Dispositif de formation de boucle de tige de plomb de type sac d’eau à rouleau de tube conique (sans beurre)

1. Système intégré de plomb de type sac à eau à rouleau conique (une description détaillée est jointe)

2. Système de tuyauterie d’eau de refroidissement (l’émulsion est utilisée lors de la production de tiges d’aluminium ordinaires)

3. Système de refroidissement et de séchage

Le système de refroidissement et de séchage est situé à l’extrémité supérieure du système de canalisation d’eau de refroidissement et est principalement utilisé pour sécher par soufflage l’eau restante à la surface de la tige.

3. Dispositif de traction actif

L’appareil adopte un double pincement actif et le bombardier ajuste la pression. Le moteur entraîne un galet presseur pour qu’il tourne à travers l’entraînement par courroie trapézoïdale et entraîne en même temps l’autre galet presseur à travers deux paires d’engrenages (synchrone), et la boîte de vitesses est lubrifiée par de l’huile organique.

5. Dispositif de tige d’oscillation annulaire

La tige pénètre dans l’arbre de l’engrenage à vis sans fin sous la poussée de traction, puis traverse le tube pendulaire en spirale pour une pré-déformation, puis s’enroule dans le châssis du chariot.

6. Chariot circulaire