હવા-પારગમ્ય ઈંટ મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી સ્કોરિંગ ટેકનોલોજી અપનાવીને રાસાયણિક સ્ટીલથી સ્ટીલ નિર્માણમાં સંક્રમણ

મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી રિફાઇનિંગ ટેકનોલોજીએ સામાન્ય ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠીઓને રાસાયણિક સ્ટીલથી સ્ટીલ નિર્માણમાં પરિવર્તિત કરી છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, પીગળેલા સ્ટીલ (એલોય) ની ગુણવત્તા એઓડી ભઠ્ઠી, એલએફ રિફાઇનિંગ ભઠ્ઠી અને વીડી વેક્યુમ ડીગાસિંગ ભઠ્ઠીના રિફાઇનિંગ ગુણવત્તા સ્તર પર પહોંચી ગઈ છે.

ગેસ વિસારકનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા:

1. પીગળેલા સ્ટીલમાં સમાવિષ્ટોના ફ્લોટિંગને પ્રોત્સાહન આપો, સમાવેશ ઘટાડો અને પીગળેલી ધાતુની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો;

2. ઉમેરણોના ઉપયોગમાં સુધારો;

3. સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડવો;

4. ભઠ્ઠીના અસ્તરનું જીવન વધારવું;

5. ઓછું રોકાણ;

6. પીગળેલી ધાતુની ગુણવત્તા સુધારવા અને નવા ઉત્પાદનો વિકસાવવા માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડવા માટે ઇન્ડક્શન ફર્નેસને રિફાઇનિંગ ફંક્શન આપો.

, ગેસ વિસારક કેવી રીતે સ્થાપિત કરવું

1.1 સ્થાપન પહેલાં તૈયારી

1) ગેસ ડિફ્યુઝર પાઇપલાઇનની સ્થાપનાની સુવિધા માટે ઇન્ડક્શન ફર્નેસ શેલ (ભઠ્ઠીના આકારનો ભાગ અનામત રાખવામાં આવ્યો છે) ની મધ્યમાં ¢ 18 મીમીના ગોળાકાર છિદ્રનું મશીનિંગ.

2) ઇન્ડક્શન કોઇલ પર એચ-એજ પેઇન્ટ બ્રશ કરો અને કોઇલ પેસ્ટ લગાવો. કેટલીક ભઠ્ઠીઓ હજુ પણ કોઇલ પેસ્ટની અંદરની દીવાલ પર માઇકા પ્લેટો અને એસ્બેસ્ટોસ કાપડ બિછાવે છે.

3) 1 ~ 2mm ની દિવાલની જાડાઈ, ભઠ્ઠીના કદ અનુસાર 200 ~ 350mm વ્યાસ અને 250 ~ 300mm ની heightંચાઈ સાથે લોખંડની નળી તૈયાર કરો. બાહ્ય સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ છે. સરળ નિષ્કર્ષણ માટે, બે હેન્ડલ્સ વેલ્ડ કરી શકાય છે.

4) ગેસ સ્રોત તૈયાર કરો, જેમ કે બોટલ્ડ આર્ગોન, નાઇટ્રોજન, વગેરે. ગેસની શુદ્ધતા 99.99%હોવી જરૂરી છે. જ્યારે ગેસનો જથ્થો મોટો હોય છે, ત્યારે કેટલાક ગેસ સિલિન્ડરો બસબારમાં રચાય છે; પ્રેશર ગેજ ગેસ સ્રોતના આઉટલેટ (રેન્જ 0 ~ 2 એમપીએ), ફ્લો મીટર (રેન્જ 0 ～ 250 એલ/મિનિટ), સોય વાલ્વ (હવાના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવાની તુલનામાં) સાથે જોડાયેલ છે; industrialદ્યોગિક સામૂહિક ઉત્પાદનમાં, તમે “બુદ્ધિશાળી ગેસ નિયંત્રણ સિસ્ટમ” (કંપની દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ) સ્થાપિત કરી શકો છો, જેથી ગેસ ,ંચો, બુદ્ધિશાળી, વિશ્વસનીય નિયંત્રણ (વિગતો માટે કંપની પ્રોડક્ટ કેટલોગ અથવા વેબસાઇટ જુઓ) હોઈ શકે.

1.2 ગેસ વિસારક સ્થાપિત કરો

ઉપરોક્ત તૈયારીઓ પૂર્ણ થયા પછી, ગેસ ડિફ્યુઝર બેક ટ્યુબ (વિસારકની પાછળની નળી બાહ્ય થ્રેડ છે, M16 × 2mm) તળિયે ગોળાકાર છિદ્ર દ્વારા, તેને ભઠ્ઠીના તળિયે અખરોટ અને એક સાથે ઠીક કરો ગાસ્કેટ, અને ગેસ ડિફ્યુઝરની ઉપરની સપાટી બનાવો Theંચાઈ ઇન્ડક્શન ફર્નેસની નીચેની સામગ્રીની ઉપરની સપાટી કરતાં આશરે 100mm નીચી છે (આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે), અને ગેસ વિસારકની ઉપલા સપાટીની heightંચાઈ ઓછી છે ઇન્ડક્શન કોઇલની નીચેની રિંગની heightંચાઈ કરતાં અથવા તેના બરાબર. એડેપ્ટર (પેગોડા હેડ) ને વિસારકની પાછળની નળી સાથે જોડો, અને પછી તેને ગેસ સિલિન્ડર નળી સાથે જોડો; તમે ગેસ પાઇપલાઇન ઇન્ટરફેસ લીક ​​ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે (આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે) ગેસ વિસારકની પાછળની નળી સાથે મેટલ નળીને સીધી જોડી શકો છો. ધ્યાન આપશો નહીં: જોડાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભંગાર, ધૂળ વગેરે પાઇપલાઇનમાં ન આવવા જોઈએ.

પછીથી, પૂર્વ-તૈયાર લોખંડની નળી સાથે ગેસ વિસારકને coverાંકી દો, લોખંડની નળીની સ્થિતિને માપાંકિત કરો, વિસારકને લોખંડની નળીની મધ્યમાં મૂકો, સૂકી વાઇબ્રેટિંગ સામગ્રીને લોખંડની નળીની બહાર નાખો અને પછી તેને અનુસરો ઇન્ડક્શન ફર્નેસ ડ્રાય વાઇબ્રેટીંગ મટિરિયલ કન્સ્ટ્રક્શન પ્રોસેસ લોખંડની નળીના ડ્રમની બહાર તેને કોમ્પેક્ટ બનાવવા માટે અને ફર્નેસ બોટમ મટિરિયલના એલિવેશનને અનુરૂપ સુકા વાઇબ્રેટીંગ મટિરિયલથી ફટકારવામાં આવે છે. લોખંડની નળીની બહાર સૂકી વાઇબ્રેટિંગ સામગ્રીના વાઇબ્રેટિંગ અને રેમિંગ પછી, ધીમે ધીમે લોખંડની નળી બહાર કાો, ગેસ વિસારક પર એડહેસિવ કાગળ ફાડી નાખો, અને ભઠ્ઠીના તળિયાના મધ્ય ખાડામાં “શ્વાસ લેવાની સામગ્રી” નાખો. . 100mm, રેમિંગ અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય સામગ્રીના સ્તરને કોમ્પેક્ટ કરો, અને શ્વાસ લેવાની સામગ્રીની heightંચાઈ અને ભઠ્ઠીના તળિયે સૂકી વાઇબ્રેટિંગ સામગ્રી સમાન બનાવો. ફોર્ક વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ગેસ વિસારકને નુકસાન ન થાય તેની કાળજી રાખો. આંતરિક વેન્ટિંગ સામગ્રી નાખ્યા પછી, 2 થી 3 અઠવાડિયા માટે પરિઘ સાથે deepંડા કાંટાને ચિહ્નિત કરવા માટે ભઠ્ઠીના કાંટાનો ઉપયોગ કરો અને તે જ સમયે પરિઘની આંતરિક અને બાહ્ય બાજુઓમાં ભઠ્ઠીના કાંટાની ટીપ્સ દાખલ કરો. ગેસ વિસારકને ફ્લેટ અને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે પરિઘ અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય સામગ્રીના ઉપરના ભાગ પર વારંવાર વાઇબ્રેટ કરવા અને સપાટ માથાથી સજ્જ વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરો. ગેસ વિસારકની સ્થાપના પૂર્ણ થઈ છે.

તે પછી, પછીની ભઠ્ઠી બનાવવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરો: સ્ટીલ મોલ્ડ કોરને સંરેખિત કરો (સ્ટીલ મોલ્ડ કોર 6mm અથવા વધુની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલો હોવો જોઈએ, જે ભઠ્ઠીના અસ્તરના સિન્ટરિંગ માટે અનુકૂળ છે)-ઇન્ડક્શનને અનુસરો ભઠ્ઠીની દિવાલ અને ભઠ્ઠીની દિવાલને ડ્રિલ કરવા માટે ભઠ્ઠી સૂકી વાઇબ્રેટીંગ સામગ્રી બાંધકામ પ્રક્રિયા શુષ્ક સામગ્રીની heightંચાઈ ભઠ્ઠીના મુખથી આશરે 50 મીમી સુધી પહોંચે છે – ભીની સામગ્રીના ભઠ્ઠીની દિવાલનો ઉપરનો ભાગ – ભીની સામગ્રી ભઠ્ઠીના મુખ અને મોingાને વિસ્ફોટ કરે છે. જો સ્ટીલ મોલ્ડ કોર દોરવામાં ન આવે, તો તેને પીગળેલા સ્ટીલમાં ભઠ્ઠીના અસ્તર સિન્ટર સાથે ઓગળવું આવશ્યક છે.

2. ભઠ્ઠી અસ્તર sintering અને ટ્રાયલ ફૂંકાતા

અસ્તર સિન્ટરિંગમાં “શ્વાસ લેવાની સામગ્રી” નું સિન્ટરિંગ પણ શામેલ છે, જે ખૂબ મહત્વનું છે. સિન્ટરિંગની ગુણવત્તા અસ્તરના જીવન અને ગેસ વિસારકના ઉપયોગ સાથે સંબંધિત છે.

ગલન સ્ટીલ માટે ભઠ્ઠીમાં ગાense ભંગારનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, શક્ય તેટલું ટૂંકા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રેપનો ઉપયોગ કરો. તાપમાન 200-300 ° C પ્રતિ કલાકના દરે વધે છે અને લગભગ 1100 કલાક માટે 1 ° C થાય છે, અને પછી તાપમાન 300 ° C/કલાકના દરે વધે છે. Heightંચાઈ સૂકી સામગ્રી/ભીની સામગ્રીના જોડાણથી સહેજ વધવી જોઈએ, અને તેને 1680 ～ 1700 કલાક માટે 1 ～ 2 પર રાખવી જોઈએ.

સિન્ટરિંગ અને હોલ્ડિંગ પછી, તમે ફૂંકવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

ધીરે ધીરે સોય વાલ્વ ખોલો અને ગેસના પ્રવાહને મેન્યુઅલી અવલોકન કરો અને ગોઠવો જેથી સુનિશ્ચિત થાય કે પીગળેલા સ્ટીલની સપાટી પર પરપોટા અને ફોલ્લીઓ છે જેથી ગેસનું વધુ પડતું પ્રમાણ, પીગળેલા સ્ટીલની ગડબડ અને હવાના સંપર્કમાં આવવાથી સેકન્ડરી ઓક્સિડેશન અને સ્લેગ ફસાઈ જાય.